一起了解下自动打磨机的优势特点

1、间歇式喷雾装置，可自由设定喷雾间隔。

2、工件由气缸加压，压力可调；抛光后的工件表面具有高亮度、无划伤、无材料颗粒、无点蚀、无塌陷、平整度高的特点。抛光后工件表面粗糙度达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以内。

3、PLC程控系统，触摸屏操作面板，可直接在触摸屏上输入磨盘转速和定时。

4、适用于打磨工件的各个面的打磨

操作简单，操作效率很高，能在短时间内完l美解决大量打磨工作，工作处于自动状态，不需要太多的人力操作，节省时间和担心。自动打磨机制造材料耐磨性高，也就是说，质量很好，使用寿命很长不会出现各种问题，操作非常方便。自动打磨机的生产操作非常严格，在制造过程中，注意安全功能，保证抛光材料能很好、不易磨损，且节约消耗，合理规划。无论毛坯有多大，其原尺寸在自动打磨机的作用下不会受到影响，因此无论形状或尺寸，打磨阶段都不会发生变化。

设备的具体功能与操作有哪些？

自动打磨机可实现去毛刺、倒角、抛光、清洁等功能。

可打磨不规则零件、孔、管等死角，并可抛光。

定制时间，加工速度快，操作简单安全，变频调节，满足各种抛光要求，提醒抛光完成，一个人可以操作多台机组，电压、电流、频率、时间均可监控，简单明了，抛光过程不需要人工干预。

同时，抛光损伤层不会影响观察到的结构，即不会造成假***。

前者需要更厚的磨料，以保证较高的抛光率来去除损坏层，但损坏层也更深。

后者要求抛光材料较好，损伤层较浅，但抛光率较低。

解决这一矛盾的很好办法就是把抛光分为两个阶段。

粗抛光的目的是去除抛光的损坏层。

此阶段应具有很大的抛光速率。

二次抛光应尽可能考虑形成粗糙的表面层。

第二种是精细抛光，其目的是去除并尽量减少粗糙抛光造成的表面损伤。

电动打磨机又称为往复式电动抛光打磨机。广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

现有的全自动打磨机在进行打磨工作时，所使用的打磨轮防护装置通常是一种固定结构，在每一次更换打磨轮时，都需要对防护装置进行拆卸，操作麻烦，加大了人员的工作量，现有的全自动打磨机在对工件进行夹持时，通常是通过螺栓与扳手进行夹持，操作复杂，同时也容易造成螺栓以及扳手的随意丢弃，从而加大了寻找的困难度，适用范围低。

全自动打磨机

设备自动将传送到入料位的待打磨炒锅通过机械手进行自动转运，在不同的抛光位进行内外壁打磨修整，可多工件同时操作，提高工作效率。打磨后工件经过机械手搬运后自动码垛计数。设备可兼容不同规格炒锅，并配备安全性报警，无需人员操作，只需员工能够及时上下料，大大减轻劳动强度并节省员工，降低抛光过程中成本。