自动化生产线类型和特点应用

一、圆盘回转同步式自动化生产线

特点：典型结构为圆盘。由凸轮操纵，4~24工为，结构简单、***少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。

应用场合：工序数较小；产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。

直进式同步自动化生产线

特点：通常由凸轮操纵的分度装置驱动，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、耐用、装配空间大，运动速度由很慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。

应用场合：工序数比圆盘回转装配机构多；产品的两边均可安排作业，产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。

自动化组装线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:（1）提高质量；（2）增加生产；（3）为适应生产变化而更换模具的时间短；生产过程的监控；（5）操作人员的安全。

自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储较佳生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。

由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据***生产,所以可以使机器载荷较佳化

组装流水线依据自动化程度的高低，产品的组装也有着不同的要求。自动化程度较高的装配流水线适用组装的产品型号、规格越少；自动化程度一般的组装流水线，适用组装的产品型号、规格则比较多一点；自动化程度低的组装流水线，适用组装的产品则更为丰富。鉴于组装流水线的特点，企业在定制时需要对产品以及生产形式进行细致的规划。对于多型号产品的加工，组装流水线的设计需要考量的因素也就越多。