广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。炉门设计时，要充分考虑是单炉门还是双炉门，炉门大小及安装位置，因为这关系到入炉辅料尺寸、炉子清理的难易程度及炉子保温性能。

  升温能力设计

　　熔炼炉的升温功能在铸造铝合金熔炼中是很关键的一环，关系到升温能力、金属烧损、能源消耗等。设计时主要考虑的内容有：一是根据总装炉量的大小和装炉熔池容量长宽高比 (L1/W/ H)，确定烧嘴的数量及流量;二是利用燃气余热预热助燃风技术或多氧燃烧技术，有效降低能源消耗;三是利用升温自动控制技术和非接触式电磁搅拌技术。熔炼吨位计算可根据公式M=ρ×V=ρ×(L1+L2)×W×H/2=密度×(上边长+下边长)×宽×高/2，进行计算时ρ近似取2。

  广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。随着铝工业的发展，对电解原铝液直接合金化或深加工，可大大降低金属损耗、节约能源、降低生产成本。

  目前用于压铸铝合金的熔炼炉与保温炉种类很多,主要根据所熔炼的合金成分、温度、容量等要求加以选择。大型压铸车间一般采用集中快速溶化炉熔化→炉外精炼除气→然后分汤给压铸机前保温炉的工艺模式。从大批量多台压铸机平衡生产考虑,这是一个的方式。但由于每个环节都有氧化熔损的机会,一般正常投料条件下的熔损率接近4%。二是利用燃气余热预热助燃风技术或多氧燃烧技术，有效降低能源消耗。若采用有一定还原性气氛的集中熔化炉,并配备相应的精炼炉处理(省去炉外精炼),然后将处理后的铝液供给压铸机前的保温炉(电加热保温),这样可充分保证铝液净化质量,并减少铝的损耗,其成绩可达到约0.5%的熔损率。