保证人身安全：为了避免发生漏电事故要经常检查外露线路的绝缘情况，保证工作环境人身安；主要性能有：采用气动吸盘，由控制系统发出信号，使其与冲床、数控送料机等设备动作互相协调，同步运作，实现自动上料，自动***，自动卸料，完全免除了人工作业，使冲压生产更加机械化，节省了大量劳动力。金浩板材自动上料机适用范围有：钢板、铝板、不锈钢板、铜板、石棉板、毛毡、皮革、纸板等等可送板材。采用国际通用G代码编程，CAD图形转换，操作简单快捷，工作顺畅。

下面着重介绍一下数控上料机的保护功能

     1 超限保护，当行程走到极限后会自动停止运动，避免撞车

     2 自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除

     3 气压保护功能，当气压过低时会报警并停止工作，避免损气动元件

     4 电压保护功能，当电压波动过大，会自动报警并停止工作，避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序

金浩板材自动上料机的附带功能有：实现夹钳自动避让功能。针对个别特殊产品客户，可以自由伸缩夹钳，以免造成大量废料或冲压不到位的情况。

.金浩板材自动上料机还可以根据客户的实际产品和不同的现场要求来定制或者修改程序，以适应不同客户的不同现场要求，方便快捷精准节能。

上料工艺动作：初始时，主臂上位，转臂在高位，一切到位后，转臂开始向低位转，主臂向下位运行，同时夹紧器旋转，20秒后，主臂到达下位。主臂向上运行，同时转臂向高位运行，20秒后，主臂到达上位。随后主臂向下，转臂向低，此时加紧器反向旋转，13秒后，主臂到达下位。运转时候的噪音一般是，数控冲孔机在没有运作处于待机的时候产生的噪音，主要的是由电机、皮带、齿轮、离合器等制造的噪音，而一般的情况下***为常见的是齿轮与离合器所产生的噪音。主臂向上运行，同时转臂向高位运行，7秒后，主臂、转臂到中间工位，旋转电机停止。完成一个循环。

数控设备故障诊断：

2、状态诊断法  　　

通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。

3. 动作诊断法  　　

通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。  　　

4 .系统自诊断法  　　

这是利用系统内部自诊断程序或诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。