数控冲床气动夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一。长期使用后的气动夹钳上钳体和左右导臂，使上钳体在左右受力后偏摆控制在0.05mm以内。当上钳体在前后方向受力后也存在较大偏摆，这时应通过修配T型轴来降低间隙，其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内。全自动冲孔机能特点：1、人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需***人员编程。 由于数控冲床气动夹钳以浮动原理进行设计，当各处间隙调整后上钳体应能够上、下浮动。如果夹钳中齿板有松动，就应对齿板联接螺钉加以紧定。如果数控冲床气动夹钳中齿板齿面磨平，应对齿板进行更换。

使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范内。在装配时单个模组表现不明显，整个字体装配完整后，色差就明显表现出来了，整个字面象地图一样，一片白、一片蓝、一片黄。设备在经历了初期阶段各种电气元件的老化，机械零件的磨舍和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。

平板冲床冲头使使用不当发生断裂：    数控冲床具有加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等，加工板材下料改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；数控平板冲床冲头使用不当时容易发生厚板数控冲床模具冲头断裂的情况。

正确使用送料机的安上安全保护和控制装置，不得任意拆装数控冲床设备动。 送料机模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具于良好情况下工作。 机器启动前要注意润滑，取下床面上的一切杂物品。同时能提高加工精度，提高生产效率6、主要机械部件和控制系统是我公司自行研发，从外观造型、用料、加工都达到较高水平，产品性价比具有优势。