数控板材上料机模具须注意下列几点:
安装前首先操作人员应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2.操作人员在安装上下模具时的接触点必须擦拭干净,把毛刺都磨掉垃圾清理干净,另外模具模导轴套不准露出导轴杆应连在一起必须将打棒装好。
3.操作人员安装上下模具时,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
1. 4.冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,大冲力不得超过本机的额定压力合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
5.调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。以上问题都处理后还有存在精度偏差,就检查下丝杆副轴承的滚珠有没有磨损情况,如有磨损更换它。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
1、床身焊接后经过数控设备加工,能够满足一般精度要求。
2、夹钳手动、气动可选或手气两用;对较厚的板材可以采用两用夹紧方式。
3、工作台面为钢板万向球结构;
4、电机、驱动器为交流伺服,具有防抖动及降噪技术,运行比步进电机更平稳;
5、传动采用滚珠丝杆和直线导轨,保证送料精度;
6、配置手动集中润滑泵,减少各运动副的摩擦;
7、电缆采用拖链电缆,韧性好,防油,抗干扰;
8、主要电器元件经过多年实践,质量比较可靠;
9、控制系统采用CNC数控系统,界面直观,人性化操作,程序较为稳定;
10、软件简单易学,CAD图形直接转换,方便快捷。
平板自动上料机的用途和特点如下:
1、适用范围:采用自动上料机的板材,可以是钢板、镀锌板、铝板、不锈钢板、铜板、硅酸钙板、等等,平板在冲压加工之前通过吸盘进行平稳上下前后运送材料;
2、平板自动上料机的工作原理:是通过真空吸盘吸附在平板表面进行移动的方式;
3、设备配置交流伺服电机和伺服驱动器,使运行数字化控制,更为、平稳、有效;
4、设备采用气动吸盘来吸合,具有吸合力强,成本低的特点,可以保证板材不会掉落下来。
5、平板自动上料机结构采用槽钢、角铁等焊接而成,坚固耐用,性能稳定,使用寿命长。
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