上料机的组成部分一般是由料仓、上料管道、动力驱动部分和操作控制部分这四大组成部分所构成。

而螺旋的动力部分一般又是由上料电机和振动电机两部分构成，振动电机的工作原理是通过振动料仓，方便物料的运输，也使得物料搭桥的现象不会发生。

上料机的控制部分也分为两个，一个是有两个简单的开关加以控制，可以进行设备的开启、运行、清理物料等基本的作用。

再一个则是在此基础上安装了单片机，实现了加料自动化和自动停止的功能作用。

上料机所选择过滤器就具有以下特点：

　　1、 选用聚酯长纤维材料生产。耐腐蚀、耐压、表面坚固光滑，强度大、阻力小、过滤风量大。

　　2、折叠式的生产工艺，大大增加了空气过滤的面积、增大了透气量，同时还具有风阻低、过滤精度高的特点。

　　3、采用特殊工艺制成的具有立体网状结构的微孔膜，具有孔径小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系数极低，不粘性好，耐化学腐蚀，使用温度高，不带静电

　　4、脉冲反吹清灰容易，覆合过滤效果使得脉冲反吹清灰在瞬间完成，提高过滤效率。

　　5、可以用水反复清洗，能够达到循环使用，节约能源，使用寿命长。

真空上料机可进行连续性上料

      粉体物料在输送工艺中经常会遇到需要实现连续式真空上料的要求，普通的真空上料机采用间歇式输送不能满足要求，天天自动化凭借多年的行业经验，自主设计研发的连续式真空上料的工艺。

　　连续式真空上料机系统工艺的使用工况：

　　远距离输送

　　高度落差大的输送

　　输送效率要求高的工况

　　物料有一定粘附性，防止堵料

　　需要连续给料的工况：挤出机、粉碎机等

　　连续式真空上料机系统工艺方式：

　　1、采用关风机下料，形成连续式真空上料系统

　　2、通过串联两台普通的真空上料机形成连续加料

上料机是近现***展成型的粉体输送设备，其结构简单，使用，受到很多粉体生产企业的欢迎。但设计不考虑细节的真空输送系统在使用的过程中会出现不同的问题，例如：堵料、喷粉、真空度低、吸料慢等等问题。

　　上料系统等粉体输送系统在使用设计中必须要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。

　　1、针对性进料设计

　　新型的进料设计，减少了滤芯的物料黏附率，提高了滤芯的工作效率；同时整体钝角手工打磨，提高了整个系统的工作效率和稳定性。

　　2、针对性的自动清洁设计

　　滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件，结合以往经验，设计优化了反吹自动清洁设计，提高了系统的运行稳定性，减少维护量，提高了设备的使用寿命。