上料机的组成部分一般是由料仓、上料管道、动力驱动部分和操作控制部分这四大组成部分所构成。

而螺旋的动力部分一般又是由上料电机和振动电机两部分构成，振动电机的工作原理是通过振动料仓，方便物料的运输，也使得物料搭桥的现象不会发生。

上料机的控制部分也分为两个，一个是有两个简单的开关加以控制，可以进行设备的开启、运行、清理物料等基本的作用。

再一个则是在此基础上安装了单片机，实现了加料自动化和自动停止的功能作用。

上料机故障的首要任务应该是先了解上料机的工作原理。其工作原理是：上料机作为气力输送中的一种，采用真空泵作为动力源，利用负压气流在密闭的管道中输送物料的目的。

　　检查一：检查动力源。上料机触摸屏手动测试界面，启动真空泵，观察真空表和泄压口气流是否正常。另外，也要检查真空度和气流量是否达到要求。当真空度超过正常值，设备表面输送管路会出现堵料的情况；而当真空度低于正常值，设备表面会有漏气的现象。

　　检查二：检查管路密封性。启动上料机后，步检查进料口是否有吸力。无吸力的情况下检查是否堵料，吸力小的情况下检查滤芯是否堵塞，管路是否有漏气。

上料机固体物料塑化过程中，通常会发生较大的混合作用。优点（1）温度范围广、防粘性佳，可加档板，提升角度大，容易清洗，维修简单。塑化刚开始时，聚集态非熔融物与糊状熔融物共存，混合物的粘度较大。不过这时还没有完成分散过程，要得到均匀的混合物，还需进行进一步的分散混合以及微观的分配混合。如果塑化过程中的混合不充分，混合体系不均匀，或者上料过程中还要引入其他的熔体，那么就要设法提供必需的混合环境，满足混合要求。

上料机主要是依靠内伸缩架的前后运动实现对矿产或矿渣进行的搅动挖运，为了防止将扒渣查能接近混合池内璧，因此池边的铝液得不蓟均匀的搅动，这是造成清渣不彻底的重要原因。2、针对性的自动清洁设计滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件，结合以往经验，设计优化了反吹自动清洁设计，提高了系统的运行稳定性，减少维护量，提高了设备的使用寿命。由于上料机是用谢耙嚣沿混合池的池边，将浮在铝浪表面的浮渣直接扒出混合池，为了防止在扒渣时刮伤和损坏混合池内童的耐火砖，扒渣机的刮耙嚣不能用力接触池奠，因此会有部分残渣圃汽入池，此时的上料机漏渣现象严重。