4 、手动取拉板

   按下“手动取板”按钮（SB6 ) ，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按扭 ( SB7 ) ，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关（SQ2 ) ，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。3、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）

  当使用自动控制时，将旋转开关（SB8 ）旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动’夕按钮（SB1) ，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。在取拉板过程中按操作面板暂停按扭( SB2 ）或机架操作滑杆接近开关（SQ3 ) ，取拉板暂停。

在压滤机的使用中，常见的问题是滤液出现在滤板和滤板之间的间隙中(即过滤室不能密封)，从而影响压滤机。诸城市中天机械有限公司生产各种污泥浓缩脱水机、压滤机、真空带式压滤机、板框压滤机等一．优势简介1、设计方面：采用***的技术设计理念，结合国外设计经验，一体化设计，多项设计专利，污泥浓缩脱水一体机运行平稳正常，没有冲击、振动和异常声响。我们需要从一个简单的过滤室开始，看看滤布是否起皱，或者滤布的边缘是否有缺陷。由于过滤室的结构位于滤板和滤布之间并承受很大的压力，滤板通常不容易出现问题，剩下的就是滤布。

压滤机的压力没有达到原因:

①气缸内活塞密封油泄漏:由于从外面看不到气缸内的漏油，因此很难判断密封是否困难，气缸内的密封圈是否磨损或损坏。首先，按压气缸，直到气缸停止前进，气缸压力停止上升，压力保持紧密。回油管与气缸接头分离。

板框污泥脱水机

工作原理:

在封闭状态下，高压泵泵送的污泥被板框挤压，污泥中的水分通过滤布排出，达到脱水的目的。

选择设备时，应考虑以下方面:

(1)泥饼固含量要求。与其他类型的脱水机相比，普通板框压滤机的泥饼固含量更高，高达35%或更多。如果考虑减少污泥堆放的占地面积，板框压滤机应该是*选项。

(2)框架的材料。

(3)滤板和滤布的材料。要求耐腐蚀，滤布必须有一定的抗拉强度。

(4)滤板的运动方式。该要求可通过液压气动装置自动或半自动完成，降低了操作人员的劳动强度。

(5)增加刮料装置，使滤饼容易脱落。

优点:价格低廉，擅长无机污泥脱水，泥饼含水率低。

缺点:容易堵塞，需要使用高压泵，不适合含油污泥脱水，难以实现连续自动运行。

阿齐兹污泥脱水机

脱水机的螺旋堆积主体是由固定环和行走环叠合而成的过滤装置，螺旋轴穿过过滤装置。前段是浓缩段，后段是脱水段。

在固定环和移动环之间形成的过滤间隙和螺旋轴的螺距从浓缩部分到脱水部分逐渐减小。

螺旋轴的旋转带动污泥从浓缩部分输送到脱水部分，同时也带动行走环清理过滤缝，防止堵塞。

集中:当螺杆推动转轴转动时，设置在推动转轴外围的多个固定叠片相对运动。在重力的作用下，水从相对运动的叠片之间的间隙中过滤出来，以实现快速浓缩。

脱水:浓缩污泥随着螺旋轴的旋转不断向前移动；沿着泥饼的出口方向，螺旋轴的螺距逐渐减小，环之间的间隙也逐渐减小，螺旋腔的容积不断缩小。一、厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。在出口背压板的作用下，内部压力逐渐增大。在螺旋推进轴的连续运转和推动下，污泥中的水分被挤出，滤饼的固体含量不断增加，终实现污泥的连续脱水。

自清洁:螺杆轴的旋转推动行走环连续旋转。该设备依靠固定环和行走环之间的运动实现连续的自清洁过程，巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

优点:自清洁，无堵塞，低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可实现全自动控制，24小时无人值守。

缺点:不善于脱水大颗粒、大硬度的污泥；处理能力小。