六、压滤机的操作使用

该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制）                          1 、压紧

  首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm 以下的20Mpa 以内，缸径在320mm 至360mm 的18 Mpa 以内，下限指针低于上限指针3MPa ）。然后合上空气开关，将旋转开关（SBS ）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4 ) ，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。7、溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的***（1）大压力。

2 、自动保压

  电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1 . 0Mpa ，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

3 、松开

   当过滤完成时，按下“手动松开’，按钮（SB5 ) ，电磁球阀得电，进行卸压，延（1）时巧秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25ml 泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（SQI ) ，电机自动停止。

2.当上过滤带正常且下过滤带折叠并偏离时。将上部过滤带的张紧压力降低到微压或0，下部过滤带的张紧压力正常，手动强制复位，迫使下部校正探头处于校正位置，操作带式压滤机，下部过滤带通过折叠区域后，各处的操作条件都***到原始状态，上部和下部过滤带的张紧压力也***到原始正常值。2、松开：油泵电机（M2）启动，松开阀（YV2）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl）后，压滤机自动转入取拉板状态。

3.当上下过滤带都偏离并且一个过滤带被折叠(通常是上过滤带)时，上下过滤带首先被强制复位。下过滤带的张紧压力被调节到微压或0。上部过滤带的张力正常。一个人迫使上部过滤带校正探头处于校正位置。另一个人迫使下过滤带校正探头处于校正位置。六、压滤机的操作使用该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。当上过滤带前进通过折叠区域后，下过滤带的张力增加到正常。当上、下过滤带处于正常位置后，所有参数都调整到正常。

箱式压滤机活动压板压力不足

活动压板的压力由电接触压力表控制。活动压板的压力缺少电接触压力表。电接触压力表压力调节不当，高压液流阀调节不当，各阀油路严重，阀体被污油堵塞。

处理方法是重新调整电接点压力表和高压液体流量阀。高压和低压溢流阀应首先拧下前端盖。应缓慢移动电机，启动油泵冲洗，检查各阀门的漏油情况，并更换密封接口垫。油太脏或使用超过一年，请更换。

保压故障是指活动压板的压力上升到电触点压力表的上限后，油泵停止工作。在工作过程中(压滤机过滤)，如果压榨油压下降到电接点压力表的下限值，系统将主动补偿故障，压榨油压下降导致压滤机过滤泄漏。

处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈，清洗液控单向阀阀体。