2 、自动拉板部分

   拉板系统由变频电机（M3 ）及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。

3 、过滤部分

   过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙（1）烯滤板主要是选用聚丙（1）烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、***、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。（自动保压型只有手动控制）1、压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的18Mpa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。

3 、取拉板：变频电机（M3 ）得电小车开始取板，变频器过载自动反转进入拉板状态。5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内。                                                                                                                                                      4、 压紧：取拉板动作完成后SQZ 动作，油泵电机（M2 ）运转，压紧阀（YVI ）得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压紧板将滤板推动开始压紧，当滤板与止推板相接触时，系统压力上升，当达到给定上限值时压滤机自动转入保压状态                                                                5 、补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表***上限值。                         详细内容请看副本中的电气原理图和电气接线图

板框压滤机是污水处理系统中的污泥处理设备。其功能是过滤污水处理后的污泥，形成一个大的滤饼(泥饼)进行清除。机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。板框压滤机的工作原理相对简单。首先，板框机组受到液压力，沉积的污泥从中间进入，分布在滤布之间。由于板框压紧，污泥不会溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压下，污泥中的水分从滤布中渗出并流入回流管，而泥饼留在空腔中。板框减压后，滤板被拉开，泥饼因重力下落。01板本身损坏的主要原因是:1)当污泥太稠或太干时，进料口将被堵塞。此时，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。由于长期的压力，板本身很容易损坏。

阿齐兹污泥脱水机

脱水机的螺旋堆积主体是由固定环和行走环叠合而成的过滤装置，螺旋轴穿过过滤装置。前段是浓缩段，后段是脱水段。

在固定环和移动环之间形成的过滤间隙和螺旋轴的螺距从浓缩部分到脱水部分逐渐减小。

螺旋轴的旋转带动污泥从浓缩部分输送到脱水部分，同时也带动行走环清理过滤缝，防止堵塞。

工作原理:

集中:当螺杆推动转轴转动时，设置在推动转轴外围的多个固定叠片相对运动。在重力的作用下，水从相对运动的叠片之间的间隙中过滤出来，以实现快速浓缩。

脱水:浓缩污泥随着螺旋轴的旋转不断向前移动；沿着泥饼的出口方向，螺旋轴的螺距逐渐减小，环之间的间隙也逐渐减小，螺旋腔的容积不断缩小。滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。在出口背压板的作用下，内部压力逐渐增大。在螺旋推进轴的连续运转和推动下，污泥中的水分被挤出，滤饼的固体含量不断增加，终实现污泥的连续脱水。

自清洁:螺杆轴的旋转推动行走环连续旋转。该设备依靠固定环和行走环之间的运动实现连续的自清洁过程，巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

优点:自清洁，无堵塞，低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可实现全自动控制，24小时无人值守。

缺点:不善于脱水大颗粒、大硬度的污泥；处理能力小。