1 、***

   压滤机在使用过程中的***非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和***，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

  1 . 1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

  1 . 2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

压滤机的压力没有达到原因:

①气缸内活塞密封油泄漏:由于从外面看不到气缸内的漏油，因此很难判断密封是否困难，气缸内的密封圈是否磨损或损坏。首先，按压气缸，直到气缸停止前进，气缸压力停止上升，压力保持紧密。回油管与气缸接头分离。如果此时由于活塞停止运动，油缸上回油管接头处的液压油持续流出，则可以判断活塞密封件已损坏，应该更换。它的***设计使得它运行可靠操作简单，占地面积小，过滤表面积大,维护方便。提醒您，这种更换更加复杂，请在制造商的指导下进行维护，以避免***。

②电磁换向阀故障:进气管和出气管可以从气缸中取出，电磁换向阀可以按下和松开，检查有无泄漏。如果内部泄漏太大，用煤油清洗或更换密封件。有时一个小的内部泄漏不足以影响油压，但它会使汽缸来回变慢。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔。由于长期冲击，换向阀推杆变短，或衔铁与推杆的接触点磨损，导致阀芯反向行程不足。

2)当材料供应不足或材料供应含有不适当的固体颗粒时，板框本身也会因用力过大而损坏。3)如果出口被固体堵塞，或者启动时进料阀或出口阀关闭，压力会到处泄漏，造成损坏。4)如果滤板清洗不干净，有时会造成介质泄漏。一旦介质泄漏出去，板框的边缘将被冲刷出小沟渠。由于大量介质泄漏，无法增加压力，也无法形成泥饼。处理方法:1)使用尼龙清洁*清除进料口的泥浆。2)完成该循环并减少滤板的体积。3)检查滤布，清洁排水出口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。4)仔细清理滤板并修理滤板。滤板的修复工艺如下:滤板使用几年后，由于某种原因，边角处的一些凹槽痕迹被洗掉。厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。一旦出现沟痕，它将迅速膨胀，直至影响滤饼的形成。起初，滤饼变软，然后变成半泥状，*并且不能形成滤饼。由于滤板材料特殊，维修困难，只能更换，造成备件消耗高。

板框压滤机常见问题及解决方法

2.框架间渗水的主要原因有:1 .低液压；2.滤布的折叠和滤布上的孔；3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单，只要相应增加水压，更换滤布，或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。

三、滤饼不形成或滤饼不均匀。滤饼不形成或不均匀有许多原因，如进料不足或过稀，或堵塞。我们应该仔细调查这些故障的原因，终找出问题的确切原因，然后根据症状来处理问题。

主要解决方案包括:增加物料供应、调整工艺、改善物料供应、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞物、清洁进料口、清洁排放口、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。