污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。

该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。

滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。

厌氧流出物进入改进的氧化沟系统。在曝气作用下，活性污泥与废水充分接触。活性污泥中的好氧菌群以废水中的有机污染物为代谢原料，通过好氧氧化消耗有机物，达到去除水中污染物的目的。采用新型倒置伞形表面曝气机，提高了增氧效率，提高了活性污泥与废水的混合效果。废水在氧化沟中经历大量缺氧-好氧交替反应，达到较高的化学需氧量去除效果。改进后的氧化沟通过延长废水停留时间，充分发挥了氧化沟好氧生物技术在造纸废水处理中的优势，化学需氧量处理效率比常规氧化沟提高了10%左右。在此工艺阶段，可去除83%的有机物和65%的悬浮物。

(2)氨氮去除效果。通过一系列实验，可以看出NH4 -N的去除效果在每个时间段都有所不同。例如，一体化膜生物反应器工艺对氨氮的去除率高可达97%，在20L/(m2？产水效果好，达到99.2%。

(3)总氮去除效果。一体化厌氧膜生物反应器工艺主要有两种形式的总氮去除，一种是好氧生化池，另一种是厌氧池。实验表明，该系统对总氮处理效果不明显，通过控制各种数据，去除率可控制在70%左右。

⑦温度硝化***对温度变化也非常敏感。当污水温度低于15℃时，硝化速率明显降低，当污水温度低于5℃时，其生理活动将完全停止。因此，冬季污水处理厂出水氨氮明显超标，尤其是在北方地区。⑧硝化***对酸碱度反应非常敏感。在pH 8 ~ 9范围内，它们的生物活性强。当ph <6.0或> 9.6时，硝化***的生物活性将被***并趋于停止。因此，生物硝化系统混合溶液的酸碱度应尽可能控制在7.0以上。3.总氮超标污水脱氮是一种添加到生物硝化过程中的生物脱氮过程。反硝化过程是指污水中的盐在缺氧条件下被微生物还原为氮的生化反应过程。