电动机绕组故障分析和处理方法

绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、******、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。如今分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。

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电机绕组断路检查方法：

（1）观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。

（2）万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。

（3）试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。

（4）兆欧表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。

（5）电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。

（6）电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；

（7）电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。

（8）断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。

高压电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障：电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。

高压电机轴承故障：轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。

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直流电机的维护规程： 

1.具有强制通风和润滑的直流电机，不应在通风和润滑不正常的情况下进行工作。

2.值班人员应对直流电机进行点检，每班不少于4次。

3.对整流子的维护规定  

4.经常监视整流子运行情况，整流子须显光亮平滑具有氧化膜表面。  

5.整流子处片间应清洁，片间沟内无杂物炭粉及云母突出，片间沟槽深度应为1-1.5mm。  

6.整流子产生火花或有炭粉时，应利用白布清擦，如有油脂，则应白布沾酒精清擦。