节能高1效锤式粉碎机性能特点用途工作原理：

该系列粉碎机性能稳定可靠，结构简单，维修方便，生产能力强，产量大，广泛适用于煤厂，洗煤厂，配煤站及各种煤炭粉碎石灰，建筑垃圾等。是目前比较***的产品，是用户的首1选产品软页岩地基土粉土机动力小

拣选剔除

以某煤矸石砖厂年产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线为例，该生产线利用的煤矸中石含有大量的块状石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。但是由于煤矸石原材料中所含矿物和其他组分，按照其重要性可分为两大类，即主要矿物和非主要矿物。这些石灰石是开采煤层的顶板和掘进通风巷道时随煤矸石一同运到矸石山上来的，石灰石在煤矸石中的比例高达20～25%，在没有进行处理之前，用这种煤矸石生产出的承重多孔砖，在室外放置1周以后，砖体全部开始酥裂、粉化，成为废品。

我们首先将煤矸石过一道150×150mm的钢篦子，先将大块的石灰石剔除过颚式破碎机，然后用一台慢速（v＜0.5米）皮带输送机将破碎后的矸石运进车间，皮带两边站4个人，尽量把能看见的石灰石拣出来，利用石灰石与煤矸石硬度不同的性质，再经过回转式圆筛（也可以称之为“除石机”）过一遍，三道关使大部分石灰石被剔除来。用用途该粉碎机特别适用于砖瓦厂的炉渣、页岩、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料。这就是16字方针的一关“拣选剔除”，结果是使石灰石含量下降到5%以下

 

相关区别

 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。随着科技的进步，煤矸石粉碎机械技术的更新升级，其适用范围大大加广，不但使用于选矿工业同时也能很好的用于水泥工业，并起到具有重大的作用。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

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淋水消解

“淋水消解”是16字方针中的后一关。测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，确保与规定的烘窑温度一致。大家知道，CaCO3在600℃左右的时候开始分解，913℃分解完毕，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是这个存在砖坯中的CaO吸收空气中的水分以后，生成粉状的Ca（OH）2并且伴随很大的体积膨胀，产生巨大的内应力对砖构成严重的危害。但是，CaO在大量水的情况下，生成膏状的（也称液态）Ca（OH）2，情况就大不一样了，液态的Ca（OH）2可以向周围的空隙渗透和移动，大大减轻了内应力的强度，从而使产品度过了“石灰爆裂”这道难关。

相关区别

 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。有时甚至怀疑是设计单位的设计水平和操作人员、管理人员的能力造成的。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

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我们的做法很简单，砖在出窑以后，立即通过淋水工序过一道，使砖坯完全浸湿、浸透为原则，淋水装置采用架空水箱的形式进行淋水，水箱下面是淋水车位，水箱下设置专门设计的条形淋水嘴，使水箱中的水呈水帘状流下。检修快捷，粉碎机上侧的边门可以自由打开，从而使得粉碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便。调整水箱溢流装置，可改变水箱水面高度，从而调节淋水嘴淋水量。喷淋水利用煤矿矿井排出来的废水，淋水后的余水沉沙后排入循环水池，由循环水泵循环利用，效果确实很好，2年前生产的煤矸石砖即使放在潮湿的环境中，至今依然完好如初。

使用粉碎机注意事项

1、安装时将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西预防可能的腐蚀。

2、修补破碎板和锤头之间的磨损，在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离，主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。

煤矸石粉碎机配置

一般由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形，转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。