.独有液压装置和磨辊限位装置。磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；而且限位装置避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。

2.由于液压装置及限位装置的作用，使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙，保证研磨压力，保证产量稳定。

3.独有新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机；专有磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，安全可靠，使用寿命长。

4.选粉机采用变频控制，细度调节方便快捷、粒度稳定。

5.特有磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

6.开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

山西省长治市天龙机电设备有限公司超细度锤式破碎机性能特点用途工作原理：

该系列超细机性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便，生产能力大，锤头使用寿命长，广泛适用于煤矸石，页岩，煤炭，石灰，铝矾土等多种矿物的细式破碎，同时也更实用于大中型砖厂，煤厂，建筑和耐材等。

密度和堆积密度

煤矸石密度在2100kg/m3～2900kg/m3之间，堆积密度在1200kg/m3～1800kg/m3；自燃煤矸石堆积密度在1300kg/m3～900kg/m3范围。

烘窑的主要任务

烘窑的主要任务是排除窑体中残存的水份，包括砌筑砂浆及泥浆中的水份，不定形浇注料中的水份以及耐火保温材料中的大气吸附水。对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。在砌体表层中存留约3~4%的水份，内部存留有约6~7%的水份。如果窑体中的水份不被烘干排出，正常使用时会因为快速升温，水份在转化为气体过程中体积极速膨胀而对窑体构成损伤。

烘窑的基本要求

按有关规定，窑体的脱水温度应保持在120~140℃，由于烘窑时仅使用排烟系统，窑内上下温差可达60~80℃，因此，烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上，如此方可使窑体水份彻底排出。

测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，确保与规定的烘窑温度一致。测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，确保与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间，不允许大幅度加快升温，如烘窑温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中，按时记录窑温，密切观察砌体有无异常变化。