相关区别
传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎,但缺点很多。(一)、是产量低、湿煤渣粉碎困难,湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底,干转圈不下料。经过实践证明,只要转变观念,加强科学研究,因地制宜注意开发,煤炭生产过程中的矿产资源二次利用不仅是完全可行的,而且潜力巨大。( 二)、是破碎比要求严格,出料粒度粗,达不到制砖要求。( 三)、是运行成本高,产量低直接导致成本高,有的一遍下来还需要过筛,大料再进行二次粉碎,每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。
我们的做法很简单,砖在出窑以后,立即通过淋水工序过一道,使砖坯完全浸湿、浸透为原则,淋水装置采用架空水箱的形式进行淋水,水箱下面是淋水车位,水箱下设置专门设计的条形淋水嘴,使水箱中的水呈水帘状流下。本产品具有产量高、出料细、回料少、成本低、不堵塞、并配有安全、环保斗,省电节能等特点,大大减轻了筛分压力。调整水箱溢流装置,可改变水箱水面高度,从而调节淋水嘴淋水量。喷淋水利用煤矿矿井排出来的废水,淋水后的余水沉沙后排入循环水池,由循环水泵循环利用,效果确实很好,2年前生产的煤矸石砖即使放在潮湿的环境中,至今依然完好如初。
干燥过程纯系物理变化过程,而焙烧过程是改变了原材料中矿物组成的物理——化学反应的综合过程,因此也是非常复杂的过程。焙烧中形成了新的矿物相,一般也会有液相的产生,液相在冷却时凝固成为玻璃相。以氧化物的含量进行比较,看似分析彻底,但不同种类的煤矸石中各种氧化物所占的百分数比较接近,这对初次办厂在选择煤矸石上是个考验,选好则厂兴。这些转化的形式和范围取决于原材料的矿物成分、颗粒组成、化学成分;焙烧时的升温速度、焙烧温度、高温范围内的保温时间;以及制品的形状、窑内气氛等。
在砖的生产中,焙烧是关键的环节。产品质量的好坏,决定于焙烧工序。为了保证产品的产量、质量和隧道窑的稳定操作,在烧成过程中必须有合理的烧成热工制度,即适合于制品矿物组成特点的温度制度,适合于制品烧成要求的气氛以及压力制度。
使用粉碎机注意事项
1、安装时将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西预防可能的腐蚀。
2、修补破碎板和锤头之间的磨损,在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离,主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。
煤矸石粉碎机配置
一般由机架,转子,衬板,锤头等零部件组成,槽轮传动,机架分为上机体和下机体两部分,机腔内部装有耐磨防护衬板,以防护机体内部的磨损和变形,转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。
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