传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。2012年达到年生产6亿块标砖的生产能力，每年消耗煤矸石约190万吨。

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“石灰爆裂”和“泛霜”是影响烧结砖质量的两大危害，严重影响到产品的质量，治理起来也比较困难。由于地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。我们根据在科研设计工作中和在生产实践中解决这类问题的经验，总结出了“16字方针”和“化学固化剂”的方法解决上述问题，并运用到我们的设计工作中，在一定的条件下取得了比较好的效果。分体锤头式细碎机分体锤头式细碎机又称为高1效细碎机，此类设备的***1大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。

 

相关区别

 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。这些石灰石是开采煤层的顶板和掘进通风巷道时随煤矸石一同运到矸石山上来的，石灰石在煤矸石中的比例高达20～25%，在没有进行处理之前，用这种煤矸石生产出的承重多孔砖，在室外放置1周以后，砖体全部开始酥裂、粉化，成为废品。

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淋水消解

“淋水消解”是16字方针中的后一关。大家知道，CaCO3在600℃左右的时候开始分解，913℃分解完毕，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是这个存在砖坯中的CaO吸收空气中的水分以后，生成粉状的Ca（OH）2并且伴随很大的体积膨胀，产生巨大的内应力对砖构成严重的危害。但是，CaO在大量水的情况下，生成膏状的（也称液态）Ca（OH）2，情况就大不一样了，液态的Ca（OH）2可以向周围的空隙渗透和移动，大大减轻了内应力的强度，从而使产品度过了“石灰爆裂”这道难关。亮点四：成品粒度均匀、成品品质优、质量有保证煤矸石破碎机破碎处理的煤矸石成品粒形好，粒度均匀，且设备的质量有保证，耐磨件使用寿命长，作业时出现故障的次数少，产量也得到进一步的提升。

除了淋水的方法以外，将出窑的红砖浸在水槽中进行消解效果更好，消除石灰爆裂的危害更彻底。因为淋水的效果往往受淋水强度、淋水时间和砖垛大小的影响，弄不好消解不彻底，不能根本消除石灰爆裂的影响。淋水消解的方法虽然可行，但是却增加了生产工序和生产成本，在以上三种方法都不能彻1底解决问题的情况下，才采用这个方法。专有磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，安全可靠，使用寿命长。

砂岩质煤矸石矿物主要成分是石英。石灰岩质煤矸石的矿物主要成分：方解石、白云石等。

烧成温度取决于原料矿物组成的种类、颗粒组成以及助熔料的含量，绝大多数原料的烧成温度是：900~1150℃。这要求在煤矸石原料的选择上要下功夫。

因煤矸石烧结砖是地方性建筑材料产品，加之其每块砖的利润较低，销售半径受到限制，而煤矸石烧结砖产品所用原材料也受到地域性的限制，不可能像其他产品一样大范围的采用配料方式来***采购生产。如果窑体中的水份不被烘干排出，正常使用时会因为快速升温，水份在转化为气体过程中体积极速膨胀而对窑体构成损伤。由于煤矸石烧结砖生产所用材料的多样性，这就给生产线设计时的工艺方案选择、设备选择、干燥和焙烧方式及干燥室和窑炉的结构形式等带来了在设计前要解决的问题，解决这些问题中的关键是测定原材料烧结性能，制定合理的焙烧曲线。