相关区别

 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。我们首先将煤矸石过一道150×150mm的钢篦子，先将大块的石灰石剔除过颚式破碎机，然后用一台慢速（v＜0。

淋水消解

“淋水消解”是16字方针中的后一关。大家知道，CaCO3在600℃左右的时候开始分解，913℃分解完毕，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是这个存在砖坯中的CaO吸收空气中的水分以后，生成粉状的Ca（OH）2并且伴随很大的体积膨胀，产生巨大的内应力对砖构成严重的危害。但是，CaO在大量水的情况下，生成膏状的（也称液态）Ca（OH）2，情况就大不一样了，液态的Ca（OH）2可以向周围的空隙渗透和移动，大大减轻了内应力的强度，从而使产品度过了“石灰爆裂”这道难关。因此石灰石颗粒尺寸越大，成品砖内熟石灰水化产生的集中应力越大。

冻土红胶泥粉土机产量高

以往设计院在可行性研究报告和初步设计时，通常以化学分析后的氧化物成分所占的百分数，来分析原料的可用性。这样会带来偏颇，例如在唐山有一砖厂，利用本矿的煤矸石，开始两年生产很不正常。就频繁调整设备，筛网孔径变小、机口、机头等，但不正常情况依然如旧。后通过调换原料后有了很大的改观。窑炉的运行速度较原来提高了40%，设备逐步***到原设计参数，设备磨损降低了仅二分之一。现常规破碎机只有剪切、反击功能，其破碎出来的产品粒度粗、产量低、回料多、筛分压力大、遇到潮湿或下雨天，又会出现许多令人头疼的问题。在500℃前可提高升温速率，但在573℃时，坯体中的石英由β—石英相变为α—石英，同时体积增大。     我公司针对砖瓦行业的特点，依靠雄厚的技术力量及多年的研制经验，研发出适合各大中型砖厂实用的可调试一腔两粉超细度破碎机

其关键点：

（1）在相同热值的情况下，着火点不同，类煤矸石在加热阶段，于600~650℃就能着火（明火），且升温迅速，燃烧速度，这样利于在高温阶段烧尽本身的燃料，确保冷却阶段没有明火，避免有明火的成品遇到强冷风而急冷炸裂；有利于进车速度的加快和产量的提高；而后两种煤矸石的着火点通常在800℃左右，不利于稳定产量；由于地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。

（2）在页岩类的煤矸石烧结过程中，由于其矿物成分的不同，易形成均匀的颜色。砖坯本身由于烧结而使砖坯内部出现熔融，出现起稳定作用的新结晶矿物，这样产品不会变形。因后两种煤矸石的着火点高，容易出现用较高的烧成温度，焙烧时间较短时，往往会降低产品质量，产量也难以控制。带来的直接后果就是对产品质量的损伤，增大了黑心、面包、压花砖出现的趋势，严重时会出现窑车上坯垛中下部的过烧，形成“大坨”。不仅如此，采取充分搅拌的方式，使原料中的石灰石细颗粒处于高分散状态，避免成品砖内生石灰颗粒聚集，防止水化所产生的集中应力，也大大降低了“石灰爆裂”产生的危害。