传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。***近几年来，我国粉碎机行业在国内外需求旺盛的拉动下，开始走俏。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

砖厂边坡土粉土机动力小

“石灰爆裂”和“泛霜”是影响烧结砖质量的两大危害，严重影响到产品的质量，治理起来也比较困难。由于地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。一方面是电机质量本身有问题，另外，还要考虑是否其他装置导致的震动，比如说：是不是转子不平衡、轴承问题、大轴弯曲或者机座不平或转子不同心导致的。我们根据在科研设计工作中和在生产实践中解决这类问题的经验，总结出了“16字方针”和“化学固化剂”的方法解决上述问题，并运用到我们的设计工作中，在一定的条件下取得了比较好的效果。

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以往设计院在可行性研究报告和初步设计时，通常以化学分析后的氧化物成分所占的百分数，来分析原料的可用性。这样会带来偏颇，例如在唐山有一砖厂，利用本矿的煤矸石，开始两年生产很不正常。就频繁调整设备，筛网孔径变小、机口、机头等，但不正常情况依然如旧。A12O3含量波动在15%～40%之间，但在高岭土和铝质岩为主的煤矸石中可达40％以上。后通过调换原料后有了很大的改观。窑炉的运行速度较原来提高了40%，设备逐步***到原设计参数，设备磨损降低了仅二分之一。现常规破碎机只有剪切、反击功能，其破碎出来的产品粒度粗、产量低、回料多、筛分压力大、遇到潮湿或下雨天，又会出现许多令人头疼的问题。     我公司针对砖瓦行业的特点，依靠雄厚的技术力量及多年的研制经验，研发出适合各大中型砖厂实用的可调试一腔两粉超细度破碎机

开机前准备

 1.确认煤矸石粉碎机备紧固无松动，特别是三根拉杆螺丝确保不松 且用同力矩紧固，确保运转不振动。

  2.定期、不定期的清理循环风管道，汇风管道风机叶轮内部的集灰，有助于平稳启动和有一定的风量，风压，才能使分选性能不受影响。

  3.各润滑点润滑正常，保证轴承安全运行。

  4.开机前关闭风门，空载启动电流，不会损坏风机和电器砖厂边坡土粉土机动力小

利用煤矸石作为能源材料

比如煤矸石发电或者利用煤矸石供热，这种能源转化技术具有耗能低、成本低、原料充足、产出大、效益高的特点。

将煤矸石用煤矸石粉碎机粉碎做建筑用材

比如新型墙体材料，空心砖、多孔砖等，还可配制水泥原料，烧制硅酸盐水泥熟料，还可以煤矸石为主原料进行烧结陶粒。

应用于冶金铸造领域

由于煤矸石具有多种元素，因此可以在冶金铸造工业广泛应用。如用煤矸石做催化剂、脱氧剂、粘合剂、分离剂等化学材料，既降低了冶金铸造工业的生产成本，又因其良好的性能而提高了冶金铸造的生产效率。