?工艺玻璃酒瓶是如何烤制的？

工艺玻璃制品，烤漆玻璃是一种极富表现力的装饰玻璃品种，可以通过喷涂、滚涂、丝网印刷或者淋涂等方式来体现，也叫背漆玻璃，分平面烤漆玻璃和磨砂烤漆玻璃，在家居中常用在背景墙等地方。烤漆玻璃是在玻璃的背面喷漆在30-45度的烤箱中烤8-12小时，在很多制作烤漆玻璃的地方一般采用自然晾干。

不过自然晾干的漆面附着力比较小，在潮湿的环境下容易脱落。油漆对***具有一定的危害，在烤漆玻璃中为了保证现代的环保的要求和人的健康安全需求。

因此在烤漆玻璃制作时要注意采用环保的原料和涂料。

烤漆玻璃的特点：

1、耐水性，耐酸碱性强

2、使用环保涂料，健康安全

3、附着力极强，不易脱落

4、防滑性能优越

5、抗紫外线，抗颜色老化性强

6、色彩的选择性强

7、耐候性强和结构胶相容性强

8、耐污性强，易清洗.

?酒瓶厂家谈瓶子的玻璃液温度不均匀的解决方法

酒瓶厂家谈瓶子的玻璃液温度不均匀的解决方法

通常使用的棒状电极和板状电极，酒瓶厂家要在玻璃液中建立均匀电场是十分困难的，电场是不均匀的。

通常电极从侧壁插人.具体安装如图1-13所示，主要有3种:A为棒状电极相对安装;B为棒状电极贯通安装;C为板状电极相对安装。

A法安装时电流密度在两棒端部强，因此在其端部会形成热点。B法安装时电流密度在中心线上强，会形成***。C法安装时在板的中心部电流密度强，该处温度。

由此可见，插人电极只能产生非均匀电场，因而造成电极附近玻璃液温度非均匀性升高。

从以上两种电场中温度分布的情况分析，说明用直接通电方法是很难使玻璃液温度均匀的，尤其是想用一两对电极纠正玻璃液流的温差几乎是不可能的。但是分析时没有考虑玻璃液的流动，实际上通过以上电场中温度分布的情况分析，对于设计埋入式电加热是很有帮助的。

玻璃酒瓶常见瑕疵有哪些？

下面为大家带来详细分析说明;

1、 裂纹。裂纹是玻璃瓶普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。

2、厚薄不匀。这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。

3、变形。料滴温度和作用温度过，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

4、不饱满。料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

5、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。  

6、突出物。玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

7、。有各种形状，有的是折痕，有的是成片的细的。产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。

8、 表面缺点。瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。

9、气泡。在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。

10、剪刀印。由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。