高白料玻璃瓶的应用分类多，而且种类多，在效果上都是不同，但是各自有各自的优点，比如说晶白料玻璃瓶，常见的普白料玻璃瓶在出产配猜中再生料用的多，（俗称碎玻璃），高白料和晶白料的配方价格远远超越普白料，所以价格相对高出许多。他们都有什么差异呢？       

 1、 色泽：高白料玻璃酒瓶玻璃白度好(参考资料：红酒玻璃瓶)，通明度高;晶白料玻璃酒瓶具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特色。 

2、 质料：高白料玻璃酒瓶质料要挑选杂质少、纯度高的精料，必要时还需用酸液清洗质料，除掉质猜中的铁等杂质;晶白料玻璃 酒瓶质料玻璃的二氧化硅含量较高，二氧化硅含量较高的玻璃瓶，具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特色。 

3、 重量：高白料玻璃酒瓶一般料重为180g、280g、480g、520g;晶白料玻璃酒瓶一般料重为220g—420g、550g、580g、620g、650g、680g、750g、850g。 

4、 加工要求：高白料玻璃酒瓶为***机(机器)加工，模具一般需求1—2组即可，晶白料玻璃酒瓶多选用人工加工，模具需求4—5组，这也是价格的区别。

玻璃瓶模具的制作流程

玻璃瓶生产中的要素是玻璃瓶模具；相信所有的玻璃瓶厂家及几乎全部的业务员都对模具很熟悉，而且也都知道模具是用车床做出来的，但是如果问起模具制作的流程，估计还真没几个人了解的，下面把玻璃瓶模具制作的基本步骤列举出来，以供大家分享；

1；是设计图纸：把样品玻璃瓶或尺寸交给设计人员，设计出整组机的图纸；

2；是翻砂毛坯：根据图纸翻砂出各种组件的毛坯；

3；是铣床铣平：把初模及成模毛坯通过铣床把模具咬合面铣成平面

4；是所有组件同时制作：车间全部人马全部车床全部启动，各自分工；有干初模的，有干成模头道的（即模底那端），头道干完有接着干二道的（成模瓶口那端），有干闷头的，有干漏斗的，有干打气头的，还有干口模的（口模干好，又有人员接着干芯子或冲头及冷却器）；

5；是精雕：成模二道完成后，把成模或初模放到精雕车床里，按照设计好的程序把99%的工作交由精雕自动完成，省时省力，还不会出差错；

6；是抛光：从精雕下来的初模、成模，使用细砂纸砂光；

7；是装配：把各道生产线上做好的组件归拢，有散件的组合成成品件；

8；是打眼开槽：做好的所有组件按照图纸各自打气眼或排气槽/散热槽等。

六步

玻璃瓶厂节能减排的两个方面

玻璃瓶厂的产品具有非常大的生产优势，在很多行业中都有着非常广泛的应用，在工业中占有重要地位。

对于大型玻璃瓶厂家在节能减排方面，一方面是积极探索锅炉的改造，减少锅炉的能源消耗，同时减少热量排放，这不仅关乎环境，对于玻璃瓶厂家来说，节能也就意味着玻璃瓶厂家在原来能源方面的消耗减少了，是成本支出的下降，一年下来的费用可能是惊人的。同时，玻璃瓶厂在用水以及耗电方面都是惊人的，如果通过系统改造来节省这部分的支出，显得非常有必要。

像塑料瓶这种质轻的包装，不利于烘托产品的厚重感。另外，玻璃瓶在外观上可以进行很多后期的加工，蒙砂、喷涂、烤花等，这些后期加工的工艺，能够迅速提升玻璃瓶的外观，使玻璃瓶更具艺术感官，从而获得气质上的提升。

玻璃瓶的源于它的视觉冲击和质感。相比较于塑料瓶其他包装材质，玻璃瓶更具质感和厚重感，这在一定程度上能够将人们的内心拉近到产品的度上。