玻璃瓶模具的制作流程

玻璃瓶生产中的要素是玻璃瓶模具；相信所有的玻璃瓶厂家及几乎全部的业务员都对模具很熟悉，而且也都知道模具是用车床做出来的，但是如果问起模具制作的流程，估计还真没几个人了解的，下面把玻璃瓶模具制作的基本步骤列举出来，以供大家分享；

1；是设计图纸：把样品玻璃瓶或尺寸交给设计人员，设计出整组机的图纸；

2；是翻砂毛坯：根据图纸翻砂出各种组件的毛坯；

3；是铣床铣平：把初模及成模毛坯通过铣床把模具咬合面铣成平面

4；是所有组件同时制作：车间全部人马全部车床全部启动，各自分工；有干初模的，有干成模头道的（即模底那端），头道干完有接着干二道的（成模瓶口那端），有干闷头的，有干漏斗的，有干打气头的，还有干口模的（口模干好，又有人员接着干芯子或冲头及冷却器）；

5；是精雕：成模二道完成后，把成模或初模放到精雕车床里，按照设计好的程序把99%的工作交由精雕自动完成，省时省力，还不会出差错；

6；是抛光：从精雕下来的初模、成模，使用细砂纸砂光；

7；是装配：把各道生产线上做好的组件归拢，有散件的组合成成品件；

8；是打眼开槽：做好的所有组件按照图纸各自打气眼或排气槽/散热槽等。

六步

玻璃瓶小口产生原因及解决办法

玻璃瓶小口产生原因及解决办法有哪些呢？今天就给客户朋友们介绍一下；

1、供料机料形及料温---料滴形状头部太尖太细，料滴温度不均匀或过高都会导致玻璃瓶小口；解决办法是调整滴料料形达到合适的粗细程度，使用气管给料滴降温到合适的温度；在芯子设计时形状不合理也容易造成细口，生产时油灰过大或与玻璃料接触时间过长过短，从而造成芯子温度偏低均会造成小口；这样就要求操作人员勤检查，一旦发现油灰偏大马上及时清理；生产操作时瓶钳铗使用不当也会引起小口，如果瓶钳小了，瓶脖颈会被夹扁，瓶口内径自然会变细；所以在上机前仔细测量瓶口口径，选择合适的瓶钳铗也很重要；其他问题如初模口模冷风使用不当或吹气头距离瓶口过高过低等也会引起小口问题，这些都要求操作师傅或打油工勤热检，及时发现问题及时解决，避免发生长时间大的损失。

2、玻璃瓶一旦产生小口或细口问题，到了生产厂家在灌装时，会发生灌装偏离瓶口中心不能顺利灌装，有的瓶口内径太细，灌装管根本插不进瓶口造成不能灌装；在上盖时，如果瓶盖配套有内塞，会造成瓶口内径和原来既定内塞不匹配，也有的即使勉强把内塞按进瓶口内部，因为小口造成内塞反弹出来，终都会发生漏液或渗液现象。

玻璃瓶的导热性能对成型有什么影响？

在我们的生活中见过各式各样的玻璃瓶，因为玻璃瓶在我们的生活中有着广泛的应用，玻璃瓶是一种健康的包装物，而且玻璃瓶的形状也可以设置成各种形状，其实玻璃瓶的导热性能与成型之间存在着很大的关系，今天我们玻璃瓶厂家就为大家介绍一下玻璃瓶导热性能会对成型产生哪些影响？

玻璃的导热性对玻璃成形过程中的冷却速度影响较大。玻璃的导热性越大，玻璃冷却得就越快，则成形的速度也就越快。在生产实际中，明料玻璃的导热性要大于深颜色玻璃的导热性，因此，对于人工成形的艺术玻璃制品就要求玻璃的热传导速度要慢，对于机械成形的玻璃制品就要求其热传导速度要快。人工成形时，吹制技师的操作要根据这个道理适当地掌握成形操作速度，尤其是形状复杂玻璃制品和深颜色玻璃制品。

玻璃在成形时膨胀或热收缩，以玻璃的热膨胀系数表征。它与玻璃中应力的产生和玻璃制品尺寸的公差都有关系。玻璃在成形入模后，玻璃与模具壁表面接触因冷却而发生收缩，在冷点上，玻璃表面层上收缩，向厚度内部收缩就逐渐减小。这样，玻璃表面就存在着张应力。当玻璃仍处于液体状态时，由于质点流动，应力很快消除，但当玻璃部分地到达弹性固体状态，同时模型因受热膨胀，这时玻璃制品的收缩和铸铁模型的膨胀约有1%-2%的差值，这样就在成形的玻璃制品上产生了残余应力，易导致表面裂纹产生。因此在成形中应当考虑不产生缺陷的应力消除速度问题。这一点在实际的生产中也常在出模时就发现有玻璃制品炸裂，有时是在出模后送退火炉前炸裂。