讲解电极间玻璃液电阻的计算方法

讲解电极间玻璃液电阻的计算方法

通常设计一个电熔窑所需的功率都是参考现有电熔窑的有关数据。酒瓶厂家在确定声电熔窑所需的功率之后，下一个问题就是如何确定变压器的二次电压。由电功率公式P=V2 /R可知V=了歹万。计算中与玻璃液的电阻有关。电极间玻璃液电阻与玻璃液的电导率、电极形状及电熔窑的几何尺寸有密切关系。影响玻璃液电阻的因素有:玻璃的成分、玻璃液的温度、电极的型号、电极的插人方式、电极尺寸、电极间距、电极与侧墙之间的距离等。另外，电极间的电压分布也影响电极间玻璃液的电阻(这主要是因为电极间的电压分布影响到玻璃液的局部液流的缘故)。如使用的是简单的、平衡的电压分布(如单相供电、平行电极)，则液流是简单的。当采用多相供电、多根电极、不平衡供电时，液流的分布与电极间电压分布有密切关系。通常确定玻璃液电阻的方法有物理模拟法和数学模拟法。

在同样结构的电熔窑中，电阻大的玻璃比电阻小的玻璃在同样功率时其电压要高。例如，生产95料产品的电阻要比同样结构、同样温度下生产钠钙玻璃产品时高5-10倍，如果投人功率也相等时，前者的电极电压就应比后者高5而倍。这种情况表明，为了使输电设备的电压和电流与电极间电阻匹配，就必须准确地确定玻璃液电阻。

玻璃电熔窑中电极间等效电阻的确定直接关系到变压器二次侧的参数，其设计值和实际值的误差将决定阻抗匹配的优劣，有把握的设计和无把握的设计将在很大程度上影响输电设备的***。

通过专门设计的滚筒。 然后，将混合物输送到冷却装置中 室。 在此，进行分割成薄片。 玻璃技术 通过浮法制造意味着以带的形式流入玻璃块 带锡的冷却熔体。 这种材料的下表面变得非常光滑，并且 表面张力使顶面平整。 然后玻璃块通过冷却 阶段。 由于在这个阶段玻璃不均匀地冷却，因此存在张力。 它们显着降低了材料的机械强度。 为了消除 这样，玻璃经受热退火。 浮法工艺技术是基础在所有现代玻璃生产中，它还广泛用于生产玻璃瓶。

酒瓶厂家谈玻璃瓶生产周期

白酒瓶厂家谈玻璃瓶子的生产技术周期

玻璃瓶子的生产技术包括两个生产周期： 玻璃质量技术循环和技术循环，产生终的玻璃 产品。 下面白酒瓶厂家介绍玻璃质量技术的循环包括那些操作：

?原料的准备。

?根据预定的化学成分按一定比例混合 玻璃，成均匀混合物。

?在特殊的玻璃熔炉中熔化这种混合物，以获得 均质液体玻璃。 生产终玻璃产品的技术周期包括 以下操作：

?将玻璃块加热至所需温度。

?产品成型。

?产品逐渐冷却，以消除产生的紧张局势 成型过程;

?模塑产品的热处理，机械处理或化学处理 给他们所需的属性（斯托克斯）。 瓶装玻璃的基本原料是石英砂，***钠或苏打水， 白垩或石灰石，白云石和伟晶岩（Vogel）。 除了这些材料， 根据所使用的技术，玻璃混合物的组成可包括酸和 玻璃形成氧化物，以及其他粘合剂，可以赋予玻璃某些特征。

?玻璃酒瓶在包装行业中的影响？

随着技术的不断发展，玻璃类的包装已经渐渐的淡出了我们的视线，所以玻璃制品在我们生活中逐渐被塑料制品所替代。那么在不断发展的包装行业中玻璃在不断的受着行业的冲击，为它的发展带来了很大的影响。

近年来，随着生活质量不断提高，消费者对各种食品饮料质量及包装档次要求越来越严，由原来的玻璃制品的包装逐渐多元化，一些用玻璃容器包装的饮料都逐渐改成PET塑料及金属容器包装，出现这种情况的原因一个是玻璃酒瓶成本过高，再有在很多***，玻璃容器被禁止在野外、音乐会及比赛等公众场所中使用，这样就大大影响了玻璃酒瓶的应用。

PET塑料瓶瓶透明、高阻隔、可塑、可重新密封，这些性能使其在软饮料市场中不断增长，在果汁、果汁饮料等市场中，市场份额逐渐增大，市场占有率也很快。但是PET材料在制造过程中制造商需在氧气阻隔性和耐热等问题上不断改进，使其具有更高的竞争力。

考虑到金属罐包装便于携带，制作精良，气质高雅，再循环利用率高，金属罐在一些消费领域也得到厂家及消费者的支持。市场占有份额也在不断增大。但是一直以来玻璃酒瓶厂是酒包装的，这也使人们形成了固有消费习惯，这种消费习惯是潜移默化的，短期不会改变。玻璃酒瓶颜色多样，而且玻璃酒瓶透明的特性，加上颜色的不同，从浅色到深色均可选择。这种透明的特点满足了酒在保存过程中对于光线的需求，酒厂可以根据酒的品种不同，选择不同颜色酒瓶。透明的酒瓶加上喷涂蒙砂等各种效果，显得更具质感，这也是酒厂所追求的。因此玻璃酒瓶厂如果在生产投入中加大技术改进，玻璃酒瓶在包装领域仍会处于主导地位。

虽然玻璃产品在不断的被替代，但是在我们的生活中它还是不可缺少的，只要我们不断的发展和研制出新的产品才能更好的让它发展起来，更好的服务于我们的生活。

玻璃酒瓶常见瑕疵有哪些？

下面为大家带来详细分析说明;

1、 裂纹。裂纹是玻璃瓶普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。

2、厚薄不匀。这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。

3、变形。料滴温度和作用温度过，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

4、不饱满。料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

5、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。  

6、突出物。玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

7、。有各种形状，有的是折痕，有的是成片的细的。产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。

8、 表面缺点。瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。

9、气泡。在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。

10、剪刀印。由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。