玻璃瓶为什么会出现皱皮、气泡划痕？

玻璃瓶为什么会出现皱皮、气泡划痕呢？很多客户可能不是太了解，下面就给大家介绍一下；

1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。

2.部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。

4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点

6.机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。

玻璃瓶包装的四大发展趋势

瓶罐轻量化；在欧美日等发达***，轻量瓶已是玻璃瓶出产厂家的主导产品。80%是轻量化的一次性用瓶。质料成分的准确操控、熔制全过程的精细操控、小口压吹技能(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等***技能，是完成瓶罐轻量化的根本保证。

选用***的节能技能；节约能源、进步熔化质量、延伸窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃参加量到达60%—70%。的是选用的碎玻璃，完成“生态”玻璃出产的目标。

进步出产集中度；为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品挑战形成的严峻竞争局势，很多玻璃包装出产企业开端进行兼并与改组，进步玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，进步规模效益，削减无序竞争，能力，这已成为当时世界玻璃瓶包装工业的潮流。现在国内玻璃行业面临着各种各样的考验，希望国内的大型企业能汲取借鉴国外管理方法和技能，让中国的玻璃瓶在国外长青，充满活力。

进步劳动出产率；进步玻璃瓶制作的劳动出产率的关键是如何进步玻璃瓶的成型速度。现在发达***普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有很多稳定供应玻璃液的能力，料滴的温度和黏度要符合成型条件的要求。为此，质料成分必须十分稳定，发达***的玻璃瓶出产企业所用精制的标准化质料大都由专门的质料出产企业供给。保证熔制质量的窑炉热工参数要选用数字操控系统，完成全过程的操控。

玻璃瓶材料的耐热性能分析

玻璃瓶材料的耐热性能分析

夏日炎炎，各种饮料类玻璃瓶产品包装的市场需求呈现快速增长。不过，夏日的高温环境对于玻璃瓶包装是一个考验，玻璃瓶在高温下容易发生炸裂，影响到***健康。

现在，越来越多的消费者开始认识到高温对于玻璃瓶包装产生的影响。但是，高温属于外在环境，是我们无法改变的。因此，对于玻璃瓶厂家来说，如何解决在高温环境下玻璃瓶包装的耐高温性是亟需解决的一个问题，否则随着消费者对于玻璃瓶包装的不信任的增多，玻璃瓶包装材料随时都有被替代的风险。

如果能够从玻璃瓶材料本身入手，加强玻璃瓶的耐热性能，这显然是解决问题的根本。不过，这个方法要想实施起来是非常不容易的。一方面是需要资金的投入，用于这种包装材料的 研发和；一种新的材料的出现需要一定人力和物理的研究成本。另一方面是新材料增加的生产成本是否能够被市场接受也是需要考虑的。

因此，作为玻璃瓶厂家来说改变玻璃瓶耐热性能即使机遇又是挑战，这也是需要玻璃瓶生产厂家和玻璃瓶销售厂家共同来改善的，同时也需要消费者在使用玻璃瓶包装产品的时候，可以更加小心一些，尽量保证玻璃瓶包装的使用安全。