换热器轴流风机的检修：

1、消除气体通道泄漏点等缺陷。

2、检查并紧固各换热器地脚螺栓。

3、检查换热器对中及皮带张紧程度。

4、清扫积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。

5、检查并紧固换热器叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。

6、检查联轴器状况。

7、调校换热器减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。

8、解体检查减速箱，检查修理齿轮轴及传动轴并找正，查看换热器减速箱齿轮磨损情况。

换热器的腐蚀主要存在于两个方面：quan面腐蚀和局部腐蚀。从换热器腐蚀形态上看，腐蚀分布在整个金属表面上（包括较均匀和不均匀的），成为quan面腐蚀；腐蚀仅局限于某一部位上，成为局部腐蚀。换热器作为化工装置中的重要设备，腐蚀问题一直非常突出。特别在加工高含硫原期间，采用碳钢制造的换热器腐蚀性能较差腐蚀和局部腐蚀的问题同样严重。

一、碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。

二、高硼硅3.3玻璃换热器是一种利用高硼硅3.3为原料制作的换人设备，其表面光滑，清晰透明且具有良好的理化性能及优异的防腐功能，机械强度性也完全符合化工设备的迫切要求；高硼硅玻璃设备是生产高腐蚀性和高纯度性产品的理想选择。

换热器供热温度不能满足的处理方法：

1. 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

2. 平衡并联运行的多台换热器的流量。

3.拆开换热器清洗板片表面结垢。

换热器检修前的准备：

1、换热器检修前各项技术准备充分，检修系统与装置总系统隔离，确认设备已置换到位

2、检修人员、备件、材料到位，检修任务、进度明确。

3、换热器拆卸前应测量好两盖头间的长度尺寸，以便回装时参考。

换热器拆卸前的准备：

1、熟悉、了解换热器运行状况，备齐必要的图纸资料。

2、准备好必要的检修工具、检修备件、材料等。

3、进出口阀门关闭，介质已排放干净，符合安全检修条件。

4、填写换热器检修作业票或设备交出单。

5、选择有检修资质的施工单位。

6、参加换热器检修人员和相关人员已进行安全教育。

7、换热器检修工程应符合安全、环保等方面管理要求。

换热器壳程试压过程中，应严格按图样单独标明试验压力进行，不应超压。该设备一般制造厂出厂时都配有警示牌，应严格执行。

管、壳程水试时，应注意压差问题，事先应备好一套试压装置。ｚｕｉ好一个泵通过三通接头同时给换热器管、壳程升压，这样可保证升压过程中两者压力平衡，当一侧压力升至要求压力时，用截止阀关闭这一侧，继续升压，直至另一侧也达到额定压力。换热器保压结束后泄压时打开主阀，泄压应缓慢进行，同时应严密观察换热器压力表数值的变化，在升压ｊｉａｎｇ压阶段始终保证两侧压差不超过额定压差值。

换热器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在换热器不停车的情况下降管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应换热器停车将管束吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°~5°的金属圆锥体堵塞，以达到消漏。

换热器头盖组件的安装：

1、将换热器升降台的工作机架降至地面，通过锁紧环接板头盖组件固定在工作机架的机头法兰盘上，利用加减支架配重调节平衡位置，直至水平。

2、将换热器工作机架和头盖组件一起吊起，调整其水平度，使其轴线与筒体轴线大致成一直线对中后，小心靠近管箱端面。

3、转动头盖组件直至管箱螺纹导向入口和螺纹锁紧环相旋合后，再缓慢旋入至原始位置。在旋进的过程中尽量控制好换热器头盖组件与壳体的同心度、垂直度，以减少安装阻力。

换热器的检修质量标准：

1、空冷式换热器管箱丝堵垫片应符合技术要求，其表面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。

2、管箱、管内应清洁。

3、胀管不宜在气温低于0℃条件下进行。空冷式换热器管子胀接后，其胀接处及过渡部分应圆滑。

4、换热器管束同一管程内，堵管一般不得超过单一管程管子总数10%。

5、如在管箱上进行扩孔等修理，应符合相关规定。