开式模锻是金属在不完全受限制的模膛内变形流动，模具带有一个容纳多余金属的飞边槽。模锻开始时，金属先流向模膛，当模膛阻力增加后，部分金属开始沿水平方向流向飞边槽形成飞边。随着飞边的不断减薄和该处金属温度的降低，金属向飞边槽处流动的阻力加大，迫使更多金属流人模膛。铸造***经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶***，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其***变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。当模膛充满后，多余的金属由飞边槽处流出。

锻件引用标准：     1 JB/T4726--2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件  2  GB/T9452--2003热处理炉有效加热区测定方法     3  JB/T4249--2009产品几何技术规范（GPS)公差原则     4  JB/T4250--1996锤上钢质胎膜锻件机械加工余量和公差                        青岛富坤锻造有限公司具有30多年的锻造经验，技术力量雄厚，多年以来一直加强企业内部管理，坚持以产品质量求生存，以生产效益求发展，用好核心资源，提供产品，不断适用市场变化                                     

自由锻造的加工条件---------

加工条件主要是变形温度的影响。

温度升高

,

金属的力学性能发生很大的变

化

原子动能增加

活性增强

引力削弱

容易进行滑移

宏观表现为塑性变形

因此可锻性提高。但当温度升高到接近金属的熔点时

金属失去塑性

稍锻即裂。

因此

在整个锻压过程中必须控制坯料的温度

锻压时允许加热的顶端温度叫始

锻温度。

锻压中当温度降低到一定值后

其可锻性变差

必须停止锻造

此时的温

度称为终锻温度。

金属的锻造温度必须介于始锻温度和终锻温度之间

否则会使

加工难以进行。

自由锻的工序

1

基本工序：镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等

2

辅助工序：压钳口、压肩

自由锻的工艺特点与应用范围：

自由锻所用设备简单、工艺通用性强而得到广泛应用。

尤其对大型锻件，自由锻是很适合的锻造方法。

3

自由锻只适合锻造简单形状的锻件。

4

锻件范围：百克级

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