根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机[1]  模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体（压力容器），加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

大型锻件的工艺----拔长工艺，拔长是大型轴类锻件锻造过程中必须的一道工序，也是影响锻件质量的主要工序，通过拔长工序使胚料截面积减小，长度增加，同时也起到打碎粗晶，锻合内部疏松与空洞，细化铸态***等作用，从而获得均质致密的高质量锻件。2)大型锻件扭转以锤砧压紧锻件,用扭转板子夹住需扭转部分,靠吊车拉力使其扭转。青岛富坤锻造有限公司***从事不锈钢，碳结钢，模具钢，轴承钢等锻件的制造，品质可靠，可根据客户要求定制加工

 

锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，Ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲（分模面为起伏平缓的曲面或带落差），但平面图为直长轴形（类似第Ⅱ类），一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件。此外，还有专门用于某些辅助工序的锻造操作机，如装取料操作机和工具操作机等。Ⅲ-2组主体轴线在水平面内弯曲（分模面一般为平面），必须安排弯曲工步才能成形的锻件。Ⅲ-3组主体轴线为空间弯曲（非对称曲面分模）的锻件。

自由锻造的加工条件---------

加工条件主要是变形温度的影响。

温度升高

,

金属的力学性能发生很大的变

化

原子动能增加

活性增强

引力削弱

容易进行滑移

宏观表现为塑性变形

因此可锻性提高。但当温度升高到接近金属的熔点时

金属失去塑性

稍锻即裂。

因此

在整个锻压过程中必须控制坯料的温度

锻压时允许加热的顶端温度叫始

锻温度。

锻压中当温度降低到一定值后

其可锻性变差

必须停止锻造

此时的温

度称为终锻温度。

金属的锻造温度必须介于始锻温度和终锻温度之间

否则会使

加工难以进行。