树脂性能测试数据实验结果表明,加入异戊二烯
后的间戊二烯树脂收率、黏度升高;流平性、酸值、、软化点有所降低,色相无明显变化
理论上双烯与单烯含量固定,可聚组分含量不变,
实验结果不改变树脂产品收率和性能,但小试数据显
示,随着异戊二烯含量增加,树脂收率增加,软化点变
化不明显
随着现代经济的飞速发展,人们的生活质量正在
不断提高,对于生活用品的要求也在不断提升,除了
对于产品性能的要求,安全和环保的理念也已经深入
人心。其中 C 5 石油树脂以其性能优良、环保等多方面
优势,近些年来备受人们的青睐 [1]。C 5 石油树脂是裂
解 乙 烯 的 C5 馏 分, 经 热 聚 合 或 催 化 聚 合 而 成, 一 般
平均分子量在 1 000~3 000 之间 [2]。做为一种低分子
量、热塑性树脂,其具有降凝、增黏和改善黏度的性
能。在路标漆、涂料、油墨等行业都得到了很好的应用,
尤其是在热熔型压敏胶中的应用,更为突出
氢化 C 5 石油树脂的加入量对熔融黏度的影响
氢化 C 5 石油树脂的加入量直接影响压敏胶的熔融
黏度,
随着氢化 C 5 石油树脂加
入量的增加,熔融黏度的值快速的降低,当氢化 C 5 石
油 树 脂 的 加 入 量 达 到 40% 以 后 时, 熔 融 黏 度 仍 然 下
降, 但下降的速度明显变得平缓
C9 石油树脂在橡胶行业中 ,主要作为橡胶软化添加剂使用 。在石油化工产业不断发展的今天,石油裂解产物的分离和应用日益成为国内外研究人员关注的热点。一方面, 丁苯橡胶本身缺少粘性而且坚
硬,加入 C9 石油树脂使得丁苯橡胶的分子遭到分割 , 从而使产品具有很好的粘性及软化度 。另一方面,
C9 石油树脂可以减少天然橡胶及合成橡胶的用量, 在不改变橡胶制品质量的前提下, 显著的降低了成
本。在工艺方面 ,使用石油树脂后能节省一道生胶熟炼工序 ,使生产周期缩短, 经济效益提高
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