由于 伪 馏分成分复杂以及各种不饱和物对树脂的性能
影响不 同 , 工业上已经开 始了口 馏分在一定温 度范围内进
行精馏粗 , 分割以得到某组 分含量 高的馏分 ,再进行聚合 , 得
到性能稳定 的树脂 。 工业上采用精馏法对原料进行分离 , 一
般将原料切割成 苯 乙 烯类 、 双 环戊二烯类和 苟类 3 个馏分
段 , 段 和苟类馏 分段采用 催化聚合工艺生 产树脂 , 双
环戊二烯馏分段采用热聚合法生产树脂
化聚合的反应温度低于 10 ℃ , 一 般包括链 引发 、 链
增长 、 链转移和链终止反应 。 催化剂 B 3 F 或 A J 1 C 3 与乙mi络
合形成 H X 型络离子引发链聚合
当裂解 伪 中双环戊二烯的质量分数小于 巧 时 , 采用
两段聚合工艺
石油树脂的化学改性已成为一重要的研究领域,取得显著进展的几个方面有:用 γ射线处理树脂以
提高其软化点;将由热裂解石脑you制得的树脂与马来酸酐反应以改善石油树脂的色度 ;石油树脂与醇酸
树脂共混用于涂料和油墨 ;用 C9 树脂改性环氧树脂等[
C 9 石油树脂的改性
聚合反应得到的 C9 树脂颜色一般较深 ,为棕色或褐色 ,热稳定性较差,因而限制了应用范围,通过加
氢能够***树脂内的不饱和双键,并脱除残留的卤族元素, 改性后树脂无色、无特殊气味, 还可以提高其
耐候性、粘合性和稳定性等性能, 进一步拓宽了其应用领域, 因此近年来发达******发展加氢石油
树脂
与其原料单体加氢相比, 石油树脂加氢反应的难度要大很多 , 这是由石油树脂分子结构决定的。由
于石油树脂,尤其是带苯环的芳烃石油树脂分子量比较大, 聚合物分子在催化剂表面伸展,形成了高空间
位阻 ,使反应条件变得苛刻。国外对加氢石油树脂的生产工艺设计及操作条件的要求都比较苛刻, 根据
生产规模和对产品的要求不同 ,其工艺大体可归纳为三种:浆态 、固定床、喷淋塔加氢
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