加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。

　　加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。全自动加药装置主要应用在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。

 能使水中大小在0.001—1微米的极细微颗粒物(包括胶体、悬浮物等肉眼可见物或不可见物)，通过絮凝剂的电荷中和、吸附、联结等作用逐渐变成大颗粒，再通过多层介质过滤器除去，大大提高了多层介质过滤器的去除效率，使经过多层介质过滤器的出水浊度趋近于零，多层介质过滤器可通过发冲洗将颗粒物排出。加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。    絮凝剂一般应用在水悬浮物比较高时,在沉淀池前,投加絮凝剂产生的氢氧化絮体在沉淀池中排掉,上清液进入清水池.一般推荐使用:含铁类的絮凝剂,如:***铁和三氯化铁,含铝的可以使用,一般推荐使用高分子的聚合氯化铝.    .一般建议加药量为:6-25PPM,一般建议根据实际的水源,进行测试器进行实验,有生成的絮体来进行药的投加量和投加效果.    投加前,按响应的比例,稀释后,根据调节计量泵的量程和压力,确保加药量在指1定的范围之内.

全自动干粉加药装置可全自动工作，方便，可靠，适用范围广，特别适用于城市污水处理厂，工业污水处理中使用投加絮凝剂溶液的行业是基于高分子类药剂难溶解，易结块，投加要求高的特点开发的高科技产品。该装置是将高分子类药剂通过定时，分批投加，使絮凝剂颗粒充分溶解，达到预期效果。加药装置通过不同的工艺设计，准确配置各类固体和液体的化学***的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。

主要特点

1:  干粉聚合物与稀释水均可调，可按实际需求配置药液浓度。

2：具有干粉聚合物进料功能设计。

3：三箱一体（预制混合箱. 调匀熟化箱. 溶药储存箱）连续式制备。

4：配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药.加药

5：采用高的精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶药过程中产生结块。

6：PLC控制整个制药过程，可使制备的溶药融合均匀。

7：低液位与物料阀具有报警功能，提示添加PAM

自动加药装置如何选型？

按照水处理设备投加药量调试选型。

加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。第二，根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式。