反渗透阻垢剂的使用可以提高水的质量，其有着很好的溶解性，与水结合会快速的溶解，并形成一种电离，之后便使水中无机盐溶解度变高，从而起到阻垢的作用，但在使用阻垢剂的时候，应注意其用量，因为毕竟是用到水中，有关人健康，所以要控制其用量。

　　反渗透阻垢剂应用在锅炉水中使用时，应按照一定的比例进行添加，普遍参照一吨水200克以下的阻垢剂的用量，又可根据锅炉水中的污垢情况，进行适量的增加，但在每次增加前均必须将之前的污水进行排放，之后加大用量，再排污水，做到勤排勤加，不可只顾添加阻垢剂而不进行排水处理，如此工序反复进行多天后，可以利用人工将锅炉内部的水垢清理，再经洗刷之后则可保证锅炉内部的干净。若非特别指明，阻垢率的测定条件为钙离子浓度1000mg/L，碳酸氢根离子浓度500mg/L，pH值调至9，80℃下恒温6h。

　　当然这只是举例来说明反渗透阻垢剂的用量应明确控制，在其它方面的具体投入量应当咨询相关厂家，因为不同厂家所制造的阻垢剂浓度不一致，应询问清楚再使用。

　缓蚀阻垢剂的使用主要的是注重效果。为了能够达到更好的效果，会在缓蚀阻垢剂中加入各种添加剂进行复配，复配得好，可以取得很好的协同效果。常用的添加剂有：

　　（1）增溶剂：这类添加剂能促进活性物的溶解，使液体产品澄清透明。如尿素、甲1苯或二甲1苯的磺酸盐、N一甲1基乙1酰胺，可使缓蚀阻垢剂使用性能有较大的提高。

　　（2）溶剂：如乙醇、乙二醇或异丙1醇等，用于降低液体产品的冻点，并可提高产品的润湿等性能。

　　（3）泡沫稳定剂：常用烷1基醇酰胺，它有稳泡、增溶、柔软及增加液体产品粘度的作用。

　　（4）无机盐：无机盐属电解质，电解质对缓蚀阻垢剂的影响远大于对非离子表面活性剂的影响。在缓蚀阻垢剂中加入无机盐，由于与表面活性剂相反离子的作用，使缓蚀阻垢剂的表面活性得到提高，也使临界胶束浓度下降。同时也会影响缓蚀阻垢剂的溶解性能、吸附性能及其他应用性能。应指出缓蚀透技术用于海水淡化有着不可替代的优势，它在国外以得到广泛的采用在我国也以起步。无机盐对缓蚀阻垢剂的影响，主要体现在对疏水基的“盐析”作用，浊点的降低就是“盐析”作用的结果。

　缓蚀阻垢剂作为1流的水处理药剂，成为以含铜设备系统为主要应用对象的重要药剂。它的使用对生产质量的提高，1效益提高有重要意义。

　　缓蚀阻垢剂的使用让其昂贵的含铜设备在使用过程中更不易老化，寿命大大延长。同时也为设备的安全运全提供了有力保障，让其安全性能大大提高，提高了设备的运行效率，为企业在维护方面减轻了负担，是名符其实的高1效药剂。

　　但是使用这类产品如果能针对性的对循环水的水质进行化验，然后根据化验的水质来针对性的使用缓蚀阻垢剂。这样的话，就减少了很多不必要的浪费，另外还可以给客户带来很好的经济效益，所以，有条件的客户尽量能针对性的对水质进行化验。

　水处理阻垢剂的工作原理，是由于反渗透阻垢剂的的作用下得以进行。反渗透阻垢剂由碱性物质和有机物复配而成，本剂中加油缓蚀剂，防止受热面腐蚀。阻垢剂分为离子型和非离子型，在溶液中稳定性高，不易受强电解质无机盐和酸、碱的影响。本剂中的碱性物质，在炉内通过化学反应，于水中的钙镁盐类反应生成水渣沉淀，通过排污排出炉外，降低水中钙镁离子浓度，使其不形成水垢。

　　本剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层及保护膜，阻止受热面形成水垢， 保护受热面不受腐蚀，保证了锅炉无腐蚀下正常运行。