涡旋真空泵的主要性能表征参数

5.1.1间隙大小

   间隙包括轴向间隙和径向间隙。由于轴向间隙只是由设计精度、加工精度和

装配精度进行控制的，也比较容易控制，在此不做过多的介绍。而径向间隙可以

由式((2.11)计算得到，即

                         e二，*R,-2* a * R.-R                  (5.1)

5.1.2抽气速率

   理论抽气速率Sth是由泵的几何尺寸、转速和是否是双侧涡旋共同决定的一

个反映抽气性能的参数，也叫几何抽速。假设转速为n(转/秒)，并且该祸旋泵

为双侧涡旋，那么Sth可表达为下式:

                     S1,=2仇、+Vol卜(5.2)

   其中VII, Vo;分别为转子和定子所形成的外层完整内压缩腔和外层完整外压

缩腔的容积。、

   实际抽速是指泵实际排出气的速率。由于涡旋无油泵存在着轴向和径向泄

漏，其实际抽速S要低于理论抽速Sth，设P:为吸入口压力，P:为排气口压力，

Q。为总泄漏，则〔10)

                                 S*PL=Sw*P,司t

则实际抽速为

       g

J=J'*一下了

         r,

(5.3)

5.1.3极限压力

   涡旋式无油真空泵的极限压力是指不进入气体长期运转，在测试罩内所能达

到的稳定时的低压力，用P。表示。此时泵的实际抽速S=O，令式((5.3)中的实际

抽速S=O，即可得极限压力〔10)

(5.4)

真空泵转子与静止件轴向摩擦的振动机理

  理论研究和试验表明，转子与精致件发生轴向摩擦时，真空泵转子的振动特征几乎与正常状况一致，没有明显的异常特征，所以诊断轴向摩擦时，不能用波形、轴心轨迹和频谱方法去识别，必须寻求新的铭感参数。

  真空泵轴向干摩擦力与旋转速度有关，由于轴向干摩擦的作用使基频影响相对下降，同时有高频成分出现，所以轴向干摩擦具有阻尼的特性。轴向干摩擦力的打小正比于转子与静止间的干摩擦因数和轴向力。轴向干摩擦阻尼远大于径向摩擦

阻尼，由于轴向干摩擦会引起系统阻尼的显著增加，因此系统阻尼的变化可作为轴向摩擦的识别特征。

  另外，摩擦会造成成功耗上升和效率下降，同时局部会有温升，因此工艺参数对转子与静止件轴向摩擦的故障诊断非常重要

真空泵泵体振动大时，与其相连的进排气管线振动也较大，基础及底座振动不大，可以排除基础固定松动等原因，主要原因出于上海真空泵泵体本身。

(1)阀片断裂：当阀片断裂时，上海真空泵泵体振动厉害，噪音很大，一般表现为轴向振动较大。

上海真空泵

(2)转子叶片结垢：叶片结垢后，造成转子质量不平衡，旋转时产生振动。此种因素一般影响较小。

(3)上海真空泵联轴器橡胶垫损坏：橡胶缓冲垫损坏甚至被磨成粉末甩出，造成联轴器的两个对轮副直接碰磨，加剧转子振动。工作中一定要使用质量好的缓冲垫并经常检查。

设备的参数相同，但是真空泵内在的技术不一样，所以可靠性还有噪音震动，这些方面的数据也都会存在差异，我们作出选择的过程中，尽量的去选择那些可靠性更高，噪声更低，震动更小的设备应用的过程中，才能够给我们带来了更多的保障，如果设备内在的技术不成熟，使用的过程中存在着各种问题，那么不仅会对周围的环境带来影响，也会给我们造成不利的问题发生，因此大家应该正确的去认识。单相电机具有外部开关，可从高压范围(220-240V)调整为低压范围(110-120V)。