金刚石锯片——什么是形位误差 ？

  形状和位置误差简称形位误差。

  形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。这个变动量就是实际得到的误差值。它是用来表示零件表面的一条线，或一个面，加工后本身所产生的误差，是实际测得值。测量时理想形状相对于实际形状的位置，应按较小条件来确定。

位置误差是实际位置对理想位置的变动量，它是用来表示零件上的两个或两个以上的线面加工后本身所产生的误差，是实际测得值。测量时，理想位置是相对于基准的理想形状位置面确定的，基准的理想位置应符合较小条件。

金刚石锯片的安全性能——一个不容忽视的质量问题

一、采用冷压一烧结工艺加工金刚石锯片,常用基体外形如图刁所示。此种工艺加工的金刚石锯片,造成焊接不牢固的主要原因为:月乙_川 (1)滚牙齿(2)矩形齿 图l a.基体外圆齿部不清洁,存有杂质、油污或锈蚀等,使金刚石锯片胎体与基体不能完全牢固结合,切割受力时发生“掉齿’,。 b.烧结工艺参数控制不好,特另lj是烧结温度偏低,易造成金刚石锯片的“欠烧”“欠烧”使金刚石锯片胎体与基体之间不能充分发挥“扩散动”综合作用,使之焊接不牢固,同时胎体本身强度低,易碎。对于节块式金刚石锯片,即使高速空转时,也能发生“掉齿”。

信德利———金刚石圆锯片磨削比的快速测定

  金刚石圆锯片是切割石材的主要工具之一石材品种的多样性，要求金刚石圆锯片性能的多样化，因此需要测定各种锯片切割不同石材的磨削比，以达到低耗和高产。 一片圆锯片切割石材量的生产统计数字，固然可以测定该锯片的耐磨损程度，但在生产条件下，石材品种的不一致性必然影响测定.结果,且切割石材量大、周期长，不能满足改进据片性能适应市场需求的要求。 我们在研究石材加工,尤其是研制新型结合剂刀块的过程中，开发了一种快速测定磨削比的实验方法，效果很好，既经济又准确，在此做一介绍。镇齿单刀块圈锯片为缩短实验周期，减少石材切割量，我们设计了镶齿单刀块锯片，刀齿采用90“楔形结构与锯体连结，由法兰盘上的偏心销轴夹紧，为使夹固可靠，楔形两侧面均采用的，V形结构。