金刚石锯片的安全性能——一个不容忽视的质量问题

一、影响金刚石锯片安全性能因素 影响金刚石锯片安全性能的因素很多,大体上归纳为制造原因和使用原因。 由于使用不当造成“掉齿”的原因不可忽视,特别是对于手提切割机,如用力过猛,切割量过大,被切割对象松动,锯片法兰固定不紧,过分弯曲金刚石锯片及切割与金刚石锯片规定不相符的材质都易造成“掉齿长因此必须要保证正确使用金刚石锯片。由于使用不当造成“掉齿”的原因及防止措施本文不做详细探讨,本文主要分析由于金刚石锯片制造过程中造成金刚石锯片胎体与基体焊接不牢固而产生的“掉齿”原因及改进措施。

信德利———复合金刚石锯片的研制

  金刚石把持力弱，金刚石易受强烈冲击而脱落，胎体材料在金相显微镜下观测有气孔、不致密，金刚石表面只有少量附着物。近年来采用镇钛等金刚石表面金属化工艺，部分提高了胎体对金刚石的浸润效果，其表现为金刚石表面附着物增加，胎体对金刚石把持力增强，但由于胎体的机械性能未能改善或很难控制，因而金刚石过早脱落问题并未得到解决。复合金刚石锯片采用低温电沉积合体和金刚石嵌镀工艺。

信德利———金刚石开裂的原因

1.在其它工艺条件一定的情况下,外模半锥角对拉拔力和残余应力具有显著的影响。综合考虑,外模半锥角选择为12°较合理,拉拔后铍铜管的。

2.铍铜管拉拔试验结果与数值模拟分析结果基本一致,证明了采用有限元方法对铍铜管拉拔进行数值模拟的可靠性与准确性。

3.擦生热导致相变的可能性。由于锯片体在淬火+回火后需经多次的磨削加工过程。前述分析表明,裂纹在中心安装孔周围呈辐射状沿径向分布,且与磨削方向相垂直;同时,裂纹区表面层存在淬火马氏体***。表层微裂纹在使用中应力作用下扩展至断裂,其断口常表现为沿晶断裂特征。