设备特点：

本设备是在传统杀菌锅基础上配备了电加热系统，为杀菌过程提供热能，本类设备免去用户购买锅炉之

忧，既环保又卫生，特别适合环保城市，用户不用准备安装锅炉的地方，让客户买的放心，用的顺心

设备特点：1.进出货方便，空气中的细菌被完全隔离。

2.高温高压灭菌，节能，节时，比平常灭菌器提5倍

。设备操作方便，可分为半自动和全自动控制

4.此杀菌锅分为碳锅，全不锈钢制造两种，此锅在杀菌过程做到，生熟分离，熟分离，杜绝生，熟产品之间的污染和串味。

5.本机在物料杀菌之前，保证锅体内空气干燥的情况下，可提前升温，使锅体温度达到100℃以上，缩短杀菌时间，保证了

物料的干湿度，双开门式杀菌锅，适用于生产流水线作业

诸城中远机械有限公司喷淋式杀菌锅设备特点：

（一）采用喷淋杀菌方式，利用大功率水泵，强制锅体的热水进行循环喷淋，解决锅内死角问题，使锅内的温度差异减小到0.5℃，保证锅内产品在杀菌时所受的温度相同。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程中的所有阶段始终保持稳定状态，从而减少了F值的变化及蒸煮过度等现象的发生。同时利用喷淋管道喷出的热水带动锅内的热蒸汽在锅内流动，解决有些产品不能水浴杀菌的问题。

（二）全自动系列特点：

喷淋式：1、罐内温度非常稳定、热分布均一

　 为保证罐内各点的热分布更均匀，热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴。杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾污，污垢诸城市中远机械有限公司欢迎广大客商朋友前来考察洽谈。此外，将喷嘴设置在每一层托盘之间，因此可得到非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程中的所有阶段始终保持稳定状态，从而减少了F值的变化及蒸煮过度等现象的发生。

   2、采用柔和降温，阻止二次污染

　　循环水通过板式热交换器被间接冷却，在降温时，将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环冷却并冷却产品直至完成预定的杀菌处理过程。冷却水是采用的高温处理过的水，在降温过程中产品阻止二次污染。

3、适合各种不同的包装物

　　由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类的内容物，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。

   4、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌

　　我们已掌握压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要准确的压力控制。容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力（见图10-1）。电脑控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。

诸城市中远机械有限公司生产的鸡爪高温杀菌锅产品特点：1自动化程度高2纯净水杀菌3间接加热和冷却，没有二次污染4适合各种不同的包装物5完善的压力控制，适合含气包装的杀菌6控制系统主要部件采用原装进口7杀菌锅采用智能模糊温度...

中远公司重视产品质量，加强企业管理，首先从原材料采购严格把关，拥有专门检测仪器，确保每道工序都符合压力容器制造标准，并设立专业售后服务队伍，实现24小时星级服务，确保客户买的放心，用的舒心。

诸城市中远机械有限公司 全自动杀菌锅的工作原理：杀菌锅底部为贮水箱，当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后，循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出，并送到换热器中有蒸汽进行加热，然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面。由于循环水量极高，锅内温度非常均匀。一些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器，软包装袋，金属盘和玻璃瓶。PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门，同时计算出在此温度下锅内所需的压力，自动控制进、排气阀的开关，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系。

     当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀门自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开。杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下次杀菌时使用。整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌蓝，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。

     我公司常年从事全自动杀菌锅的设计制造工作，全自动杀菌锅在使用时需要注意其操作规程，以使保证设备的运行正常与使用寿命：

     1、为避免微生物的繁殖，产品从密封到杀菌之间的时间不能超过额定时间。

     2、杀菌前，由操作工检测初温是否符合杀菌工艺规程的温度。如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将产品加热至规定的温度后，预热一定时间后再进行杀菌。

     3、杀菌时，应避免已杀菌和未杀菌产品混淆。

     4、杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。

     5、整个杀菌过程，杀菌操作工要严格按照杀菌工艺规程操作，认真观察温度计与自动记录仪、控制屏幕上的温度是否一。

     6、杀菌后的罐头要迅速冷却到罐内温度30℃后自然冷却。车间用水为臭氧消毒水，无须加氯。

     7、杀菌结束后的产品做好记录后推放到静置间静置，静置时间不低于额定