诸城市中远机械有限公司 全自动杀菌锅的工作原理：杀菌锅底部为贮水箱，当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后，循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出，并送到换热器中有蒸汽进行加热，然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面。由于循环水量极高，锅内温度非常均匀。PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门，同时计算出在此温度下锅内所需的压力，自动控制进、排气阀的开关，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系。

     当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀门自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开。杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下次杀菌时使用。杀菌锅安全操作规程至少应包括：（1）杀菌锅的操作工艺指标及工作压力，工作温度。整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌蓝，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。

     我公司常年从事全自动杀菌锅的设计制造工作，全自动杀菌锅在使用时需要注意其操作规程，以使保证设备的运行正常与使用寿命：

     1、为避免微生物的繁殖，产品从密封到杀菌之间的时间不能超过额定时间。

     2、杀菌前，由操作工检测初温是否符合杀菌工艺规程的温度。如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将产品加热至规定的温度后，预热一定时间后再进行杀菌。

     3、杀菌时，应避免已杀菌和未杀菌产品混淆。

     4、杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。

     5、整个杀菌过程，杀菌操作工要严格按照杀菌工艺规程操作，认真观察温度计与自动记录仪、控制屏幕上的温度是否一。

     6、杀菌后的罐头要迅速冷却到罐内温度30℃后自然冷却。车间用水为臭氧消毒水，无须加氯。

     7、杀菌结束后的产品做好记录后推放到静置间静置，静置时间不低于额定

诸城市中远机械有限公司杀菌锅适用范围：

主要适用于罐头（如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。包装物可适用于硬罐头（如：马口铁罐、玻璃瓶罐头等）。特别适合软罐头类（如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶）。半自动双层热水循环式杀菌锅、单层卧式杀菌锅、热水喷淋式电汽两用杀菌锅、双锅并联式杀菌锅、燃油式杀菌锅、旋转式杀菌锅、双开门杀菌锅及可倾式、固定式、搅拌式夹层蒸煮锅等三十大系列、二百多个规格型号。

应用价值：

杀菌后的食品由于可在常温下运输、贮存和销售，流通领域的成本大大降低，而商品的保质期长，可利用产地的新鲜原料在当地进行大批量加工，以获得、低成本的产品，更可以借助季节差和地区差扩大销售面，从而获得高额利润。

诸城市中远机械有限公司杀菌锅操作流程介绍

1.将产品准备好，用食品车推至锅内。

2.关锅门：将锅门关好，并将充气垫子阀门打开，右侧安全联连阀关闭。

3.往锅里放水，打开上罐和锅的连通阀门，将上罐的水全部放入锅内（在放水时，将锅门右侧的安全连锁阀打开，放水结束后关闭），打开疏水阀旁边蓝色阀门排管道。

4.打开压力自动开关给锅里补上0.05mpa左右压力再关掉。

5.打开循环水泵1，打开温度自动开关，打开疏水器开关，给锅里升温，同时观察疏水阀旁边的蓝色阀门排水情况，当蓝色阀门处不排水开始排气时，关闭蓝色阀门。

6.待锅内温度显示100℃后，打开压力自动开关，同时开始调节计时器，待温度升到预定温度（123℃）后，时间继电器开始计时，进入消菌阶段。

7.达到杀菌时间后，蜂鸣器报警，此时将温度自动开关关闭，将疏水阀关掉。

8.打开进水阀（3个：2个下面，1个上面），其中（上面）*热换器上端的阀门打开要小，打开蓝色阀门有水流出后关掉，打开冷却泵2（开冷却泵要注意观察压力表压力，如果压力下降（0.15MPa），可关掉水泵，待压力补上后再打开，并以此类推，直到压力保持稳定后，让冷却泵一直运转工作（此环节灵活操作））

9.待锅内温度显示60℃左右将压力自动开关关掉，温度显示40℃左右，将循环泵1和冷却泵2关掉。（此步具体到工作中，当显示温度达到50℃左右后可同时关掉两泵）

10.回收水：打开上罐连通阀门，将水回收罐内，回收完时，会发出排气响声，此时将阀门关掉。

11.打开排污阀，将水和气全部排空，然后关掉。

12.锅门上方的安全连锁头掉下后，打开右侧连锁阀，关掉充气垫子阀门，并打开排气阀排气后，打开锅门，用食品车取出产品。

诸城市中远机械全自动旋转式杀菌锅使用范围：

全自动旋转式高温高压杀菌锅适用于包装物中固体比重比液体重大，及各种浓度不同的粘性灌装食品，使其在杀菌过程中进行旋转，达到在保质期内不分层、不沉淀的目的。（如：八宝粥、马口铁罐头、塑料罐、易产生沉淀的软包装等产品）

全自动旋转式杀菌锅设备特点：

1、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。

2、采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。改变以往及其他厂家采用填料密封不可避免的水汽渗漏及更换麻烦的问题。

3、托轮是采用幼稚轴承滚动承托结构，滚动摩擦力小，寿命长。

4、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动***系统，保证旋转体笼筐导轨在停止后始终保持与台车导轨及其他配套设施导轨的水平位置。

5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。

6、设备与减速机座为一体制作，解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。

7、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层、不沉淀的目的。

8、整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.5℃，可多阶段加热，节约能源，配有F值测量功能，可存储100个杀菌公式。