电感器的识别方法

在电路原理图中，电感通常用符号“l”加上一个数字来表示。例如，“m”表示编号为6的电感器。不同类型的电感器通常在电路示意图中用不同的符号表示，如图3所示。电感的工作容量用“电感”来表示，表示产生感应电动势的能力。电感的基本单位是亨利(h)，常用的单位是毫亨(mH)、微亨(11H)和纳亨(nH)。它们之间的换算关系如下:1h 2100002 neigl 000000 yh=1000000nh。电感器的电感标签方法包括直接标签、文本标记、颜色编码和数字标签。直接校准法，直接校准法是直接在电感的外壁上用数字和字符标记电感的标称电感，电感单元后用英文字母表示其允许偏差。每个字母代表的允许偏差如下表所示。例如:560uHK表示标称电感为560uhh，允许偏差为土壤的10%。字符记数法，字符记数法根据——设定的规则，将数字和字符记数法相结合，在感应器本体上标记感应器的标称值和允许偏差值。这种标记方法通常用于一些低功率电感，其单位通常为nH或pH，N或R代表小数点。例如，4N7代表4.7nH的电感，4R7代表4.7uH的电感；47N表示电感为47nH，6R8表示电感为6.8uH。使用这种标记方法的电感器通常有一个英文字母后缀来表示允许偏差，每个字母代表的允许偏差与直接标记方法相同(见上表)。色码法，色码法是指在电感表面涂上不同颜色的圆环来表示电感(类似于电阻)。通常，它由四个颜色环表示。靠近感应器一端的色环是个L环，另一端显示感应器更自然的颜色是后一个环。个L色环是十位数，第二个色环是一位数，第三个色环是倍数(单位是11H)，第四个色环是错误率。各种颜色代表的数值如表2所示。例如，带有棕色、黑色、金色和金色圆环的电感为1LIH，误差为5%。

10种类型的电感特性及用途的比较

1.工字形感应器

它的前身是软线式贴片电感器，而工字型电感器是它们的改进。该挡板能有效增强储能能力，改变电磁干扰方向和大小，还能降低黑度。它也可以说是信号通信电感和电源电感之间的折衷。

贴片工字形电感主要用于从几百千赫到一两兆赫的小型电源切换，如信号处理或数码相机低频部分的电源应用，如发光二极管升压，ADSL…，等等。其q值为20，30，非常适合信号处理。RDC的电感比柔性贴片低，柔性贴片作为电源也非常有用。当然，大型工字型电感是电源应用。

大的工字形电感器的缺点仍然是磁路开路和电磁干扰是一个问题。此外，噪声问题比柔性贴片电感器更大。就我个人而言，我认为工字感应器不是醉的优化结构，还有很大的改进空间！

2.彩色环形电感器

彩色环形电感是对***的简单条形电感的加工，主要用于信号处理。条形电感本身的特性和条形电感的特性没有太大的区别。只是添加了更多的固体材料和一些颜色，以便于区分电感值。由于单价非常便宜，目前体积并不太受重视，而且在电子产品中仍有许多彩色环形电感仍可使用插件。因为它是插件，太传统了，是时候被时代淘汰了。

3.空心电感器

空心电感主要用于信号处理，如谐振、接收、传输等。空气可用于甚高频产品，所以许多变化要求较小的产品仍在使用，因为空气不是固定线圈的好材料，因此，发展受到越来越多要求产品趋势的限制！

4、回路线圈电感

环形线圈电感是电感理论中的理想形状。它有一个封闭的磁路和很少的电磁干扰问题。它充分利用了磁路，易于计算。几乎所有的理论好处都归功于环形线圈电感。然而，***有一个很大的缺点，那就是很难弯曲电线，而且制造过程通常是手工操作的。

我国电感器行业发展现状研究

通过研究发现，中国感应器产业已经从提高生产效率转向技术创新。随着电感器行业的成熟，市场参与者逐渐增多，但本地电感器制造商仍处于弱势地位。另一方面，中国感应器行业上下游议价能力弱，同时行业存在三大壁垒:规模、客户认证和技术。在电感器行业发展的初期，制造商主要着眼于提高生产效率，而在成熟阶段，他们主要推动技术创新。中国电感产业起步较晚，经历了三个明显的发展阶段:阶段是20世纪60年代中期至80年代末，当时***实行改革开放，大力倡导发展高科技电子技术。电感作为三大无源元件，发展迅速。在此期间，中国电感器行业的制造商仍处于萌芽阶段，主要以手工制造为主，生产效率较低。第二阶段是从20世纪80年代末到90年代初，当电行业呈现出本地化生产的趋势。许多企业积极引进生产设备和技术，带动了中国感应器行业的快速发展。电感器制造商一个接一个涌现出来。在这一阶段，电感器制造商摆脱了传统的手工制造模式，采用半自动或全自动卷绕模式，大大提高了生产效率。第三阶段是20世纪90年代以后，中国电感器行业发生了巨大的变化。随着中国经济体制的改革，市场经济自1993年以来逐步发展起来。一大批民营企业崛起成为中国电感器行业的主力军，而一大批国有集体企业因不能适应市场经济的要求而开始退出电感器行业。现阶段，市场竞争激烈，行业早期发展的红利消失，各厂商纷纷通过降价增加市场份额，电感行业整体利润被压缩，一些电感厂商开始寻求技术突破，提高产品的技术附加值，实现技术红利。国内电感器行业规模很大，但并不强大。日本拥有巨大的国内替代空间，在技术上处于地位，在电感器制造方面占据压倒性优势。如图1所示，2017年***电感市场份额前三名来自日本，其中村田占***市场份额的14%，TDK和太阳能感应发电分别占13%，两者合计占***市场份额的40%。

电感行业有三个障碍:大规模生产、客户认证和技术。大规模生产在电感工业中起着重要作用。一方面，大规模的生产能力可以使感应器制造商同时接受更多的企业订单，抢占更多的市场份额；另一方面，扩大生产规模有利于电感器制造商形成规模优势，降低生产成本，从而有更大的降价空间，增强其在激烈的市场竞争中的生存能力。然而，为了实现大规模生产，需要大量的资金投入、团队建设和生产系统管理。因此，新企业很难实现大规模生产。客户认证壁垒是阻碍新企业发展的另一个重要因素。与其他行业不同，感应器行业的上游磁性材料行业具有个性化和非标准定制的特点。行业内企业将根据不同感应器制造商的要求进行批量生产。因此，为了节省人工成本、时间成本和保证产品质量，上游材料供应商不会轻易终止与合作感应器制造商的合同，这将为新企业制造障碍。电感器行业是一个技术密集型行业，技术壁垒高。感应器制造商的技术水平直接决定了他们在行业中的竞争力。近年来，电感器下游应用领域的发展也迫使电感器制造商不断提高制造水平，向芯片化、小型化和高可靠性发展。然而，技术进步依赖于长期积累，这将在行业内形成技术壁垒，阻碍企业进入。经过几十年的发展，中国电感产业已经成熟。然而，随着人口红利的消失，中国从制造大国向制造强国的转型迫在眉睫。只有不断克服核心技术问题，提高自身实力，中国本土感应器企业才能形成自己的竞争优势，在经济***化时代拥有更大的话语权。