全自动丝印机已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发保证工作准确，转换方便快捷，甚至实现客户个性化定制等。除此之外，全自动丝印机可以实现开发出省掉某一步程序的轮转丝印机，开发出更率的丝印机，速度及角度等诸多参数能被立即读取并能实现程控，印刷反复印件时能按程序重复产出，能从印前预备到印刷的全过程都能确保准确的使用出产数据。到墨板的倾斜角应坚持不变，格外要注意克服倾斜角逐渐增大的通病。

虽然产品的丝印工艺还可以用其它设备来完成，但是由于生产成本的问题，目前使用较多的还是丝印机。所以应用的行业占据着大部分市场，可以说目前大部分企业都还使用中型丝印机在印刷产品。对于中小型企业我们一般推荐半自动或者全自动机器，当然产量非常稳定或者非常大，可以采用生产线模式来生产，这样的话成本会高出许多，当然也要看生产的模式大小来确定。下面我详细列出应、手机镜片，显示屏，面板，亚克力胶片用行业、液晶玻璃，镜片玻璃，发光片、PCB板，薄膜，胶片，片材、单、双面、多层线路板，PCB板，液态绿油，闪光片、不干胶，热转印膜等。

只要是中小型产品平面丝印，都在使用中型丝印机来生产，因为机器占地面积不是很大，而且价格也不是很贵，所以非常受企业热捧。只要是平面产品印刷，面积大小在800*1200范围之内，都可以使用中型丝印机来完成产品的印刷工艺。

一 、生产前的检查工作

　　1、 主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。

　　2、 检查送料机，烘干炉工作是否正常。

　　3、 检查印刷台面和刮板，横梁是否清洁。

　　4、 检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。

二 、生产

　　1、印好一张产品时，必须自检，与菲林图样，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕.漏油.图案变形等.再通知QC及组长确认无误后方可批量生产.

　　2、在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。

　　3、在生产过程中如果发现质量问题，应立即停机直到问题处理好方可继续生产。

　　4、产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续开机生产。

　　5、注意在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。

　　6、注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。