商品砼就是将搅拌好的混凝土经的混凝土搅拌车送至施工单位，型号多为C20(做垫层用的混凝土）、C30（楼板或是墙体用的混凝土）C35(圈梁用的混凝土）C50（立交桥或是高架桥所用的高标号混凝土），混凝土搅拌站具有较高的智能自动化功能,属间歇强制式搅拌站,其结构紧凑﹑布置灵活、***少、拆装运输方便等特点倍受用户青睐.

搅拌站粉料供给系统维护***

1、 每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。

2、 进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须ｑｕａｎ面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。

3、 较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。

4、 螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）

过程监督、盈亏分析，严抓每一个环节、不放过每一个细节

加强原材料、设备的过程控制，严抓住每一个环节，不放过每一个细节，降低拌合站成本。

1.加强进场原材的维护，防止二次污染，以免造成原材的浪费；

2.进行盈亏分析和***核算，周统计、月汇总、时时掌握原材和混凝土之间的差异；

3.设备的过程管控，加强工艺流程控制，合理调配车辆，提高设备的***和维护，使设备始终处于良好的状态运行，严禁带病作业，造成混凝土不合理的浪费。

石料含水量和颗粒大小的控制

干燥系统需要对石料进行烘干和加热，其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求，而原材料的湿冷程度越高，干燥系统的工作强度就越大，尤其是对于吸水性较强的细集料。有研究表明，每当石料的湿度增加１％，能耗将会提高１０％，可见控制石料含水量的重要性。进行盈亏分析和***核算，周统计、月汇总、时时掌握原材和混凝土之间的差异。在生产过程中，必须采取有效措施控制石料的湿度，如为了利于排水，通常石料的堆放场地需具有一定的坡度，对地面使用混泥土进行硬化，场地周围应宽敞便于水分蒸发，场地上方也应修建遮棚防治雨水渗透。干燥系统除了对石料的湿度有较高的要求外，对石料颗粒的大小和规整程度也有要求。在冷骨料干燥系统的工作运行中，对于石料粒径合格率低于７０％的情况，将会增大溢料的工作量，如此一来必然导致燃料浪费。因此，要严格控制石料的粒径大小，对不同粒径的石料进行分类处理，以降低干燥系统的工作强度。