稳定土拌和站工作流程时序表形象地描述了成套设备各系统工作的逻辑程序。从控制程序的约束前提看，电子称量配料仪的计量到位和计量回零信号分别是供料流程和放料流程结束的约束前提，也就是说，先后到位后才能会下１流程运行。通过对不乱土拌合站工作运行时逻辑程序分析的同时，也揭示了控制系统在监督工作运行状态时对故障予以报警的工作机理。也就是不乱土拌合站工作运行中，当某１流程的实施用时，这样就保障了稳定土拌和站的正常运行。产品的信息知识有很多，在这向您介绍下稳定土拌和站的保护：1、要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

稳定土拌和站厂如何判断混凝土搅拌站搅拌罐机油的更换

  混凝土搅拌站中，搅拌罐车是实现站地连接的主要运输设备，所以搅拌罐车的维护必须定期进行。而搅拌罐车的护理中，定期定量添加机油是必不可少的。如果不及时更换搅拌车机油，上面累积的杂质就会造成堵塞。轻则会造成搅拌车机油压力不足，机械部件润滑不好，严重的还会造成搅拌车发动机过度磨损。例如：HZS240混凝土搅拌站代表为双卧式混凝土搅拌站，一个小时的生产率为240立方。

 搅拌罐车是否该添加机油的判断，可以通过水泥搅拌车机油尺中取出少量机油滴在机油试纸上，然后静止放置一个晚上，等待上面的机油在试纸上完全扩散。如果扩散的机油油环、沉淀环、扩散环之间的边缘越硬，则水泥搅拌车机油性能衰减就越厉害。

 另外一种情况，机油也有保持期，在添加完机油而感觉不到更换里程的时候，而搅拌罐车动力不足，加速反慢时，这种情况下也需要更换机油。当你更换了小型搅拌车机油后，感觉到有明显的动力提升，那说明上次更换小型搅拌车机油的里程有点太长了。下次可以适当提前400公里，这样1-2次你就可以找到一个比较准确的更换机油的里程。更换搅拌车机油的同时很好把机油滤也一并换掉。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等。机油滤的作用是拦截下机油中的杂质

三种常见的稳定土拌和站的故障分析

在稳定土拌和站的使用过程中，比较容易出现气源、气缸、向阀这几个部件的故障，当出现故障的时候，可以一时间向厂家做好沟通，下边为大家分析一下关于这些故障的原因。

   1.气源的故障：这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的，这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞，所以要经常地进行清洗。

  2.气缸的故障：一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。为了避免这种故障，我们应该及时的调整活塞杆的中心的位置，要及时的进行清洗。

   3.向阀的故障：一般是由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，导致密封的不严，活动阀芯被卡死而造成电路的故障。