稳定土拌和站强夯法是通过对工程高填方路段路基强夯处理来提高路基的强度及压实度,减少不均匀沉降及道路病害。3、稳定土拌和站工艺装置的管理,对稳定土拌和站工艺装置进行有效的管理,建立有效的监视和定期测量的相关制度等,填写相关的记录证据,及时的总结,并通过调整和纠正。稳定土拌和站强夯法利用起吊机器将重锤提升到某一高度,然后自然下落,在短时间内对路槽土产生巨大的冲击能量,由重力势能转化为动能在转化为各种波形使土体强制压缩、振密、排水固结和预压变形,使土颗粒更加紧密,趋于土体的稳定状态以达到加固目的。
我公司主要从事稳定土拌和站的研发,是的稳定土拌和站供应厂家,多年来以过硬的技术赢得广大客户的拥护与信赖。我们在这里大致介绍一下稳定土拌和站在进行调试前的准备事项:
1、检查各部分的紧固是否连接可靠,特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固,新机应重新紧固检查一遍。
2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
3、检查各部分润滑情况,保证各润滑点润滑油,各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。
稳定土拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中,稳定土拌和站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌和站在使用中,在保证拌和料质量的同时提高其效率、提高产量的心得与体会。
1、处理好设备检修、维修中的两个关键问题
1)及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理,特别是石料仓上的筛子,如果破损,筛孔过大,大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后,在拌和过程中,又会冲 击别的叶片,往往造成叶片的大面积损伤、脱落。
2)注意检查拌缸叶片的质量与数量。为了降低复合噪声,除了采取措施降低三者的本体噪声外,减少换向次数、稳定土拌和站增加混凝土的吸入效率、进步混凝土在管道中压送的连续性,防止堵管,这样可显著减低噪声。叶片磨损严重时,拌缸的搅拌能力将严重下降,影响到厂拌设备的生产效率。 由于上述原因,叶片脱落后,数量减少,搅拌能力下降,容易堵塞拌缸,减少拌缸的寿命。在重新焊接时,要注意各个叶片 之间的角度。 厂拌设备既是一个***的机械设备,又与其他关联设备密不 可分,它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系,要提高它的运行效率,稳定土拌和站就要努力协调好各方面的关系。
2、解决好与厂拌设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料,这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料,便于捅料人员作业 ;但又不能上料太晚,否则断料;操作员操作振动电机也有一个时机 的问题,要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动,这样便于材料下漏,减轻捅料人员不必要的劳动付出;捅料人员要适时离开筛子,既不能影响装载机 上料,还要很好地完成自身的工作。稳定土拌和站由搅拌系统、骨料供给系统、计量系统、控制系统和外配套设备组成。只有三者密切配合,良好协 调,才能提高拌和设备的效率。
稳定土拌和站厂配料机的使用步骤
混凝土配料机的使用步骤:
1、开配料机时,计量称斗应是空斗,上面显示必须为'0',若不为'0'可按清除键。
2、配料控制器若偶然出现不能正常工作情况,可关断电源重新开机。
3、.混凝土配料机开机个配料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果配料,自动修正时每种物料分两段配料,以达到计量要求。
4、计量称斗一定注意别让杂物卡住。
5、混凝土配料机开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动,若有应加以接牢和坚固,箱内不得放杂物。
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