稳定土拌和站操作规程及注意事项

1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。

3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

4、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。

5、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装  

6、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。 满料斗长时间放置，以免影响出料。

7、粉料仓及计量、上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止一定要把各部水泥清理干净，以防遇水结板，影响运转或损坏设备。

8、各电器和控制柜要一定牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

稳定土拌和站厂如何识别混凝土搅拌站的好坏

混凝土搅拌站在基础建设中运用广泛，很多用户对混凝土搅拌站的了解仅于如何使用，对于混凝土搅拌站的质量是好是坏，并不是很了解，更不用说去检查所买的搅拌站的质量了。

混凝土搅拌站的主要构成部分也那几个，所以只要这几大组成部分没有质量问题，那么这个混凝土搅拌站就没有太大的质量问题。

1.搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；

2.传动系统的运转要灵活，没有异常响声；

3.皮带秤、带式输送机、斜皮带机等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；

4.计量系统的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；

稳定土拌和站厂的混凝土拌合站磨合期的应用与保护讲解

混凝土拌合站磨合期的应用与保护主要有以下几点：

  1、特别车辆，操作职员应接收生产厂家的培训、，对机器的构造、性能有充足的懂得，并获得必定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家供给的产品使用保护解释书，是操作者操作装备的必备材料，在操作机器前，必定要先浏览使用保护阐明书，按阐明书的请求进行操作、颐养。搅拌罐车是否该添加机油的判断，可以通过水泥搅拌车机油尺中取出少量机油滴在机油试纸上，然后静止放置一个晚上，等待上面的机油在试纸上完全扩散。

  2。注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。

  3、注意经常察看各仪表唆使，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。

  4、注意经常检讨润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品德，并注意检讨整机的密封性。检查中发明油水缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特别请求除外）。

  5、坚持机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。