稳定土拌和站在维护时一定要根据说明进行正确操作，因为使用正确的操作规程才能确保设备的正常运转和延长使用寿命，尤其是像减速机和电动滚动，对操作要求比较高的设备；而对于常用的设备，例如搅拌机、配料机、输送机等等在每天开机前都要加入适当的润滑油脂，设备工作到200个小时的时候，要对其进行更换；每周要对各个皮带以及链条进行清洗，同时加入一定量的润滑油。开垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。

拌和楼对掺外加剂的混凝土，在掺量、掺用方法和拌合时间上一定要严格控制，不能因掺用数量少，而受到忽视，不能把少掺外加剂当成节约，不能把缩短拌合时间视为加快进度。

要数量加够，就是每罐混凝土必须定量加够，不能有时掺有时不掺，如缓凝剂，在一仓混凝土中，有缓凝混凝土，又有不缓混凝土出现，由于凝固时间不均匀，就会使混凝土产生裂缝。

稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。稳定土拌和站每天都需要耗费很多的水，如果距离水源太远的话不仅会给您生产带来会很大的影响，也会增加很多不必要的花费。要做到这一点，除了把要加入的水量称量准确外，还要确切的知道集料（特别是砂料）在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。对没有安装连续式含水量测定仪地厂拌设备，在使用时，应当经常检查集料，特别是细集料（砂）的含水量。细集料的含水量试验每天应作两次以上，至少上午一次，下午一次；同时，在稳定土拌和站,水稳层拌合站开始拌和物料之前和发现含水量有变化时，应立即抽检，对监测的结果及时通知控制台，以便调节供水量。这样，可以保证设备拌制出的混合料始终处于佳含水状态!

要注意气候的变化，如果遇到雨季施工，工人们应留心降水情况，在出现降水时应立刻停止施工，这是为了避免水泥和混合料被雨水淋坏，同时应将已经摊铺的水泥混合料在短时间内碾压密实，以保证施工质量。其次要对物料进行一个检测，因为在设备的试用范围中对物料的选择和使用有明确的规定，因此在使用前要对期间进行严格的检查，防止因为物料的原因损坏设备。后，在路拌法施工时，应把水泥摊铺均匀，当出现降雨时应立即采取措施排除下承层表面的水，一定不能使运到路上的集料变得潮湿。