水泥混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术，可使劳动生产率大大提高，节省劳动力，降低成本；

采用集中搅拌不必施工现场安装搅拌设备、堆放砂石料、储存水泥，从而节约了场地，避免了原材料的浪费。

混凝土搅拌机主机按型式可分为自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量可以做得很大，适应大集料搅拌。

强制式搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式搅拌机的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土。

搅拌站原材料的控制直接关系到混凝土的质量，严格把控原材料进场，就得从源头做起，主要有以下几点：

1.所有大宗型原材料全部进行招，货比三家，对报价进行反馈分析，择优筛选有实力的合作单位；

2.建立完善的原材料采购计划和审批制度。做到有计划，有采购，有审批的流程控制；

3.建立严格的进退场验货管理制度。材料员严格控制进场原材的数量、质量、标准与计划是否相符，对与质量低劣、规格不符及未经批准的严禁进场，规范验收凭证。

水泥中熟料含量：标准规定， 普通硅酸盐水泥熟料+石膏含量应大于或等于80%，且小于95%。搅拌站的管理是一个销售为龙头，生产为关键，技术为核心的整体管理。可如今，连大水泥厂熟料的含量一般都只有65%-70%,更别提遍布京城周围的小水泥厂啦（其实只能叫粉磨站，也不知道怎么取得水泥厂的名称的），经了解，一般小水泥的熟料含量都只有50%左右。小水泥不能叫水泥，充其量可以叫做混合料

干燥系统需要对石料进行烘干和加热，其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求，而原材料的湿冷程度越高，干燥系统的工作强度就越大，尤其是对于吸水性较强的细集料。液体搅拌机的材料一般有3种：碳钢、304不锈钢和316不锈钢，这3种材质对防腐的效果是不同的。有研究表明，每当石料的湿度增加１％，能耗将会提高１０％，可见控制石料含水量的重要性。

搅拌站是成本较高的生产设备，在生产过程中，对燃烧系统的运维管理尤为重要。对燃烧器的维护手段多种多样，通常采取３种主要方式进行。柴油搅拌机的热效率高，燃油消耗低：搅拌站机械使用柴油机的有效热效率为30％一46％，高于高压蒸汽轮机、燃轮机，因此其燃油消耗较低。首先，控制风油比的佳状态，一旦干燥系统的燃烧器有黑烟产生，就表明燃烧系统的风油比出现了问题，这时需要调节风门，重新设定佳风油比。