一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。在人们进行路面建设或是工地施工时，稳定土拌合站作为生产稳定土的机器设备是必不可少的。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌和站的操作要求比较严格，只有这样才能保证水稳拌和站中各环节设备顺利运行，对于操作人员下班后也有一定要求，今天为大家详细说明下：

 1、按照要求停机；

 2、检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换；

 3、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时候更换；螺栓如果松动，应该及时紧固；  

 4、设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，并且用水清洗干净；

 5、水泥仓必须注意防潮，以免水泥硬化和凝固；

 6、按照保修规程对设备进行完工***；

 7、操作人员离岗下班时，应该关闭操作室门窗，锁好操作室门。

稳定土拌合站良好的生产效率与科学的管理及正常的维护分不开的，光运行生产而不注意日常***那是行不通的，为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，提高性价比。

探矿重工稳定土拌合站的班次检查及***：检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见表，需按要求进行润滑，要点如下：轴端密封：对于采用集中供油方式的混凝土站：在丁作中不能仅依赖于自动润滑，必须辅以人工经常检查。同时润滑油的质量必须保证合格。向油箱加注油脂必须通过进泊DAD人，注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。水稳拌和站的搅拌工艺：按工程所需原材料分别用装载机或皮带输送机装入水稳拌合站3至6个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，水稳拌合站各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料。一舱在冬季(名to℃)采用000铿基润滑胎，夏季()10宅)采用old理基润滑脂。若油脂质量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情况下，压力表指针应左右波动，压力在o—5MPa之间，当出现异常时，可按本节四、(二)进行处理。