减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

管路故障。接头泄漏和软管时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。

压缩空气处理组件故障。打开料仓底板阀，掺合料，进料阀门，泵和进水阀骨料储料仓装满材料，清空主机，每个对象的中间位置都需要进行认真仔细的检查。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。

过程监督、盈亏分析，严抓每一个环节、不放过每一个细节

加强原材料、设备的过程控制，严抓住每一个环节，不放过每一个细节，降低拌合站成本。

1.加强进场原材的维护，防止二次污染，以免造成原材的浪费；

2.进行盈亏分析和***核算，周统计、月汇总、时时掌握原材和混凝土之间的差异；

3.设备的过程管控，加强工艺流程控制，合理调配车辆，提高设备的***和维护，使设备始终处于良好的状态运行，严禁带病作业，造成混凝土不合理的浪费。

对混凝土设备了解的人都知道，在混凝土设备的使用过程中，侧板会出现裂纹的现象也算是其中一个小小的不正常现象，今天我们厂家的***技术人士就给大家介绍一下引起这个现象的原因以及处理方法，希望能帮助大家在以后遇到同样的情况的时候可以正确快速的解决或避免。8、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

产生裂纹的原因：

1、粉煤灰(砂)过细，坯体早期强度跟不上

2、坯体容重偏大

3、坯体落下过猛

4、水料比下，坯体弹性不足

解决方法：

1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰筛余量

2、(1)控制容量(2)使用添加剂，提高坯体切割强度

3、坯体锯切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下

4、(1)降低料浆比重(2)增加料浆用量(3)减少石灰量