稳定土拌合站的二次拌合原理：

(1)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。

(2)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。

800吨稳定土拌和站具有以下特点：  

1.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。      

2.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低。

3.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。

稳定土拌合站自动控制系统主要是使用电脑控制技术，当电脑开机后自动进入控制程序，其中它采用中文界面，具有操作简单、维护方便、易学易懂等优势。更利于广大用户应用的是，各种物料比例可以任意调整，以使用各种不同的物料配比。稳定土拌合机设备运转前应进行认真检查，各部位安全保护装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

水稳拌合站的技术交底是怎样进行的

　1、本工程所用到的混合料均为商品混合料，由商混公司集中生产、运输。

　2、配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料，性能完好。拌和时间控制在60-90秒， 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近含水量, 拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。如要使用外加剂，外加剂应以稀释落液加入，其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。

　3、拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析的非均质拌合物严禁用于路面摊铺，拌合物的坍落度允许偏差为±10mm，拌和坍落度应为适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。

   4、混合料运输：根据施工进度，运量、运距及路况，选择车箱板平整、光滑、干净，车后挡板关闭紧密，不漏浆的自卸车。总运力应比总拌和能力略有富余，确保新拌混凝土在规定的时间内运到摊铺现场。

   5、料场及拌和场操作人员必须穿戴安全服饰，并由专人负责现场安全巡视，安全事故的发生。

稳定土拌和站使用过程中需要定期检查的项目

稳定土拌和站

    查看稳定土拌和站钢丝绳磨损情况并在其外表涂少许光滑油，钢丝绳磨损到必定程度后，应进行替换.

    查看混凝土拌和机减速箱油面，油泵油量.

    查看稳定土拌和站各光滑部位的情况，往料斗滚轮轴承及滑轮轴承加注光滑油。供水设备要保持清洁，避免阻塞，对吸水阀查看清洗一次，行程开关摇臂是否松动，如有松动应予必要调整.