陶瓷的应用领域：

石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用。

耐磨陶瓷的产品特点：

干压成型、高温烧制，其洛氏硬度HR80-90，仅次于金刚石。

耐磨陶瓷的产品优势：种类全，规格多，公差小，尺寸精，可提供安装服务。

A.我们只选用好的原料粉，我们的耐磨陶瓷是隧道窑烧制而成，窑温稳定，烧制出的陶瓷互压孔板颜色均匀，有玉的质感，从外观看表面工整无粘连，无黑点，通过ASTM65试验。

B.耐磨陶瓷模具多，经过多年积累，公司有上千套模具供客户选择，产品分选严格。

C.具有多年耐磨陶瓷施工经验和技术人员，可提供技术指导和安装。

D.可以根据客户的要求定制生产。

烧结矿槽使用耐磨陶瓷衬板有哪些优势？

烧结是一种传统工艺，它可以把粉状物料烧结成为致密体，烧结矿的粒度较大，且为多孔结构，强度也比较大，有效解决了高炉选料崩料问题，保证了高炉顺利运行。烧结矿槽作为烧结系统中的重要组成部分，它的工作效率和检修次数直接决定了烧结机的产量。

烧结机烧结矿槽温度高、冲击强，衬板磨损和腐蚀都比较严重，而一旦衬板磨损，就会导致粘料、积料，影响生产。大部分使用合金衬板和高分子塑料衬板的烧结矿槽，每月都需要清理矿槽3次以上，每次清理至少耗时一个小时，而且每年都要更换一次衬板，浪费了大量的人力物力，也降低了生产效率。而四川某钢厂将烧结矿槽更换为耐磨陶瓷衬板，用实践和效果为我们指明了突破的方向。

氧化铝陶瓷成型的方法有很多种，比如挤压、***、热压等多种成型方法，近年来国内外又开发出许多新型的成型技术，可以根据产品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面给大家介绍两种常用的成型技术：

注浆成型法：这是氧化铝陶瓷早期的成型技术，成本价比较低适合外形复杂，尺寸大型的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常是用水作为介质再添加粘结剂和解胶剂，经过研磨之后再排气，导入石膏模体内。如果是空心注浆的话，在模壁吸附到足够厚度的浆料时，还需要把多余出来的浆料倒出来，减少坯体的收缩量，因此要尽量选择浓度高的浆料。

干压成型法：这种成型技术仅用于形状简易，内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4：1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种，压机分机械室压机和液压式压机，有全自动和半自动的成型方式。其中压机大压力时有200MPA,每分钟可以生产工件15-50件左右，由于液压式压机的冲程压力分布平均，所以在填充粉料出现差异的时候，对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的，它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力，这就比较容易在烧结结束之后，尺寸发生收缩，影响产品的质量。所以说，在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要，对制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸控制有着很大影响。