环氧固化剂分类
环氧固化剂在各大行业中的使用越来越广泛,很多的行业都会使用到环氧固化剂,尤其是地坪行业,大家对于环氧固化剂的分类都了解吗?今天环氧固化剂厂家就来为大家详细的介绍。厂房耐磨固化地坪厂房耐磨固化地坪
一、碱性类
碱性类固化剂WTF:包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
二、酸性类
酸性类固化剂:包括有机酸、酸酐其络合物。
三、加成型
加成型固化剂:这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段,并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子,这类固化剂又称瓜型固化剂。
催化型:催化型固化剂:这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用,打开环氧基后,催化环氧树脂本身聚合成网状结构,生成以醚键为主要结构的均聚物。
四、显在型
显在型固化剂为普通使用的固化剂,又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应,固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂,如加入量过少,则固化产物连接着末反应的环氧基。因此,对这类固化剂来讲,存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式,或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合,终,固化剂不参加到网状结构中去,所以不存在等当量反应的合适用量;不过,增加用量会使固化速度加快。停车场、车间等场所对地坪的耐磨、耐冲击要求都非常高,在停车场中,由于进进出出车辆众多,对地面形成严峻的考验,以普通的混凝土为地面,不仅不具备防尘效果,久而久之起尘,起砂,空鼓等缺陷也一一出现。
在显在型固化剂中,己二酸二酰肼这类品种,在室温下不溶于环氧树脂,而在高温下溶解后开始固化反应,因而也呈现出一种潜伏状态。所以,可称之为功能性潜伏型固化剂。
五、潜伏型
潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后,在室温条件下相对长期稳定,而只需暴露在热、光、湿气等条件下,即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。所以,在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂,实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物,简化环氧树脂应用的配合手续,其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。在各种工业化厂商的工作过程中,由于可能会受到腐蚀性液体的损害或者长期遭到工业运输车辆的碾压导致地坪受到影响,这对于工业生产厂家来说是个头疼的问题。潜伏型固化剂在国外日益引起重视,可以说是研究与开发的***课题,各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷,十分活跃。
德州瀚***坪工程有限公司,***为企业提供环氧地坪漆、固化地坪、球场地坪、金刚砂、运动地坪等各种环氧地坪的设计、施工、旧地面翻新。设计合理,质量稳定深受广大消费者的信赖与支持。
耐磨地坪工厂使用更实用
现在虽然很多工厂都在使用地坪,但是我们从外观上面就已经可以看得出每家使用的材质不同了。一些工厂地面非常的平滑,而一些已经出现了不同程度的磨损,导致看起来非常的影响视觉效果。所以在工厂的材质选择当中,还是要用耐磨地坪更好。“业主花钱到混凝土缺陷是严重影响维修的***终成本成倍的磁阻,”他告诉听众。 虽然其他的款型也各有各的特色,但是对于工厂这样的环境,毕竟经常都会有一些硬质的设备运行,所以采用耐磨地坪能够更大程度的避免了工厂开工当中对地面带来的破损影响,保证地面的美观程度。厂房耐磨固化地坪厂房耐磨固化地坪
德州瀚***坪工程有限公司主要从事环氧地坪,金刚砂地面,固化地坪,球场地坪,地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停车场地面, 耐磨地坪,自流平地面,车间地面,地面找平施工及相关材料生产销售。
环氧耐磨地坪涂料施工“全攻略”
环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高,主要是配方变化多端以适应应用需要。环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为:底涂,中涂(溶剂型),中涂(无溶剂砂浆型),面涂(溶剂型),自流平地面。厂房耐磨固化地坪
环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高,其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合基层处理条款,特别要强调以下几个因素:一是基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低,环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面造成剥离而现场可用钢丝刷摩擦,也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面,或用小铁锤敲打基层面来判定,也可现场做粘结强度(大于1MPa为宜)试验;二是基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分,待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度,现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率(必须基于基层已做防潮、防水层处理);3防尘、净化、不起沙、LEED认证绿色环保4大幅减少污痕、非常容易清理车辆轮胎所产生的印痕是大多数地下车库存在的问题,混凝土固化剂地坪则了这个难题,若基层混凝土得到整体密封、硬化后,那么这些印痕就会很少,即使出现印痕,也能轻易地被清除。三是“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象,涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量,现场可用长2米直尺贴在基层面上,看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法,对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内,施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”;四是基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑,没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力,如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料,所以合适的粗糙度对地面涂层的终效果是很关键的因素,现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理并吸去浮尘。厂房耐磨固化地坪
涂装施工工具不能忽视。中国环氧树脂行业协会介绍说,主要工具包括:打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机(主材与固化剂混合用);提高涂层与混凝土间的附着力,底漆把涂层深深扎根到混凝土的内部,与混凝土牢牢的结合在一起。其他工具及材料包括:电子数字秤(限度20kg)、照明灯、接线板、角抹(25cm、30cm、36cm)、钉鞋、消泡辊(或消泡针)、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板蜡(保护用)等。
施工的主要施工工序繁多,据中国环氧树脂行业协会介绍说:首先是基面处理:一是清扫是在施工之前对基层面初步清扫,使工作面完全显露出来;二是基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全方面细致的检查,并做好详细记录,地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完整(可分解成多张图纸),基层面的尺方寸要单独表明在图纸上;三是基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑,特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体),这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去,比较彻底的方法是轻度喷砂,基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底清除,特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥;但是,有机物保护层有几个致命的弱点:1、硬度与耐磨性:有机材料在物理性能上不能与无机材料相媲美,***坚硬的树脂莫氏硬度为2-3。四是打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘;五是基面缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理,起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离、没有附着好的状态(若整个结合面都剥离的话要把砂浆全部清除后重新抹面,
如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修),裂缝往往是由起壳而发生的修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1分米左右宽度的U型槽并用树脂砂浆来填补槽,缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态(处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净,用树脂胶泥抹平:六是护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带,这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。抛光通过***抛光机械用抛光垫对地面进行整体高速抛磨作业后,可形成具有大理石般光泽的地面。
底层底漆主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合,用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上,用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层,涂抹量一般为每平方米0.15~0.2公斤(很光滑的基层只要0.1公斤),底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,骨料直径不超过3cm为宜。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定),对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层,中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长,待完全固化后进行打磨、吸尘。面层主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合,用手提电动搅拌机搅拌均匀,溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工;对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工,具体操作:将混合好的自流平料倒在地面上,用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡,因材料可使用的有效时间大约为20~40分,而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行,面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场,等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求,再涂1道养护蜡保护涂膜表面,等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行)。
德州瀚***坪工程有限公司主要从事环氧地坪,金刚砂地面,固化地坪,球场地坪,地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停车场地面, 耐磨地坪,自流平地面,车间地面,地面找平施工及相关材料生产销售。
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